| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| ·课题研究背景 | 第11页 |
| ·受电弓滑板的分类与简介 | 第11-14页 |
| ·金属系滑板 | 第12-13页 |
| ·碳系滑板 | 第13页 |
| ·复合材料滑板 | 第13-14页 |
| ·金属基复合材料定义及性能特点 | 第14-18页 |
| ·Ti_3AlC_2 的发现与优势 | 第15-17页 |
| ·颗粒增强铜基复合材料的制备 | 第17-18页 |
| ·铜基复合材料的摩擦磨损性能研究 | 第18-20页 |
| ·磨损类型及特点 | 第18-19页 |
| ·摩擦磨损的影响因素 | 第19页 |
| ·复合材料的摩擦磨损 | 第19-20页 |
| ·化学镀方法 | 第20-22页 |
| ·表面镀铜的方法简介 | 第20-21页 |
| ·化学镀铜的作用 | 第21页 |
| ·影响化学镀铜的因素 | 第21-22页 |
| ·本课题的研究意义及其主要内容 | 第22-23页 |
| 第2章 试验材料及试验方法 | 第23-27页 |
| ·试验材料 | 第23-24页 |
| ·材料的分析测试方法 | 第24-27页 |
| ·X-射线衍射分析 | 第24页 |
| ·扫描电镜 | 第24-25页 |
| ·透射电镜观察 | 第25页 |
| ·致密度测试 | 第25页 |
| ·硬度测试 | 第25页 |
| ·拉伸试验测试 | 第25-26页 |
| ·冲击韧性测试 | 第26页 |
| ·导电性能的测试 | 第26页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第26-27页 |
| 第3章 Ti_3AlC_2颗粒表面处理工艺 | 第27-45页 |
| ·化学镀铜预处理 | 第27页 |
| ·化学镀铜工艺探索 | 第27-34页 |
| ·最佳镀铜工艺及结果分析 | 第34-36页 |
| ·镀铜层理论厚度的计算方法 | 第36页 |
| ·Ti_3AlC_2 颗粒表面镀银的优势与研究 | 第36-43页 |
| ·Ti_3AlC_2 颗粒表面镀银的优势 | 第36-38页 |
| ·Ti_3AlC_2 颗粒表面镀银的工艺研究 | 第38-42页 |
| ·Ti_3AlC_2 颗粒表面镀银的最佳工艺 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的制备工艺探索 | 第45-59页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的制备方法 | 第45页 |
| ·球磨混粉工艺的探索 | 第45-50页 |
| ·球磨时间的影响 | 第45-48页 |
| ·机械混粉工艺 | 第48-49页 |
| ·热压烧结工艺 | 第49-50页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 复合材料组织观察 | 第50-52页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 复合材料的制备 | 第52页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的微观组织分析 | 第52-57页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的致密度 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的性能 | 第59-89页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的硬度 | 第59-60页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的冲击韧性 | 第60-61页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的抗拉强度 | 第61-67页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的导电率 | 第67-68页 |
| ·Ti_3AlC_2/Cu 基复合材料的摩擦磨损性能 | 第68-87页 |
| ·镀铜烧结态复合材料不同载荷下磨损性能分析 | 第69-72页 |
| ·镀银烧结态复合材料不同载荷下磨损性能分析 | 第72-76页 |
| ·镀铜挤压态复合材料不同载荷下磨损性能分析 | 第76-79页 |
| ·镀银挤压态复合材料不同载荷下磨损性能分析 | 第79-82页 |
| ·镀银挤压态复合材料不同速度下磨损性能分析 | 第82-85页 |
| ·摩擦磨损性能综合分析 | 第85-87页 |
| ·本章小结 | 第87-89页 |
| 结论 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 致谢 | 第95页 |
