首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--铣削加工及铣床论文--程序控制铣床和数控铣床论文

数控龙门铣床力学特性分析与多目标优化

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 绪论第8-14页
 §1.1 引言第8页
 §1.2 课题研究背景和意义第8-9页
  §1.2.1 课题来源第8页
  §1.2.2 课题研究的背景第8-9页
  §1.2.3 课题研究意义第9页
 §1.3 国内外研究现状第9-12页
  §1.3.1 静、动态特性的国内外研究现状第9-11页
  §1.3.2 结构优化设计的国内外研究现状第11-12页
 §1.4 本文主要研究内容第12-14页
第二章 数控龙门铣床关键零部件及整机静态特性研究第14-27页
 §2.1 引言第14页
 §2.2 数控龙门铣床简介及三维模型的建立第14-16页
  §2.2.1 数控龙门铣床简介第14-15页
  §2.2.2 数控龙门铣床三维模型建立第15-16页
 §2.3 结构静力学有限元求解方法第16-17页
 §2.4 切削力计算及极限工况的确定第17-19页
  §2.4.1 切削力计算第17-18页
  §2.4.2 数控龙门铣床极限工况确定第18页
  §2.4.3 有限元模型建立方法第18-19页
 §2.5 数控龙门铣床关键零部件静态特性分析第19-23页
  §2.5.1 横梁和立柱受力情况分析第19-20页
  §2.5.2 横梁静力学分析第20-21页
  §2.5.3 立柱静力学分析第21-23页
 §2.6 数控龙门铣床整机静态特性分析第23-26页
  §2.6.1 整机有限元模型建立第23-24页
  §2.6.2 数控龙门铣床接触与材料设置第24页
  §2.6.3 整机静力学分析求解第24-25页
  §2.6.4 数控龙门铣床整机的静刚度第25-26页
 §2.7 本章总结第26-27页
第三章 数控龙门铣床关键零部件及整机动态特性研究第27-35页
 §3.1 引言第27页
 §3.2 结构动力学有限元求解方法第27-28页
 §3.3 数控龙门铣床关键零部件动态特性分析第28-31页
  §3.3.1 横梁的模态分析第28-30页
  §3.3.2 立柱的模态分析第30-31页
 §3.4 数控龙门铣床整机模态分析第31-34页
  §3.4.1 数控龙门铣床整机模态分析第31-33页
  §3.4.2 数控龙门铣床整机结构改进第33-34页
 §3.5 本章总结第34-35页
第四章 基于响应面法的关键零部件多目标优化设计第35-60页
 §4.1 引言第35页
 §4.2 多目标优化的基本理论第35-36页
 §4.3 遗传算法及其基本原理第36-38页
 §4.4 结构的优化设计流程第38-39页
 §4.5 横梁的尺寸优化设计第39-56页
  §4.5.1 正交试验方法与理论第39-40页
  §4.5.2 横梁正交试验方案及结果分析第40-44页
  §4.5.3 横梁响应面模型的建立第44-48页
   §4.5.3.1 响应面函数选择第44-45页
   §4.5.3.2 最小二乘拟合法第45-46页
   §4.5.3.3 求解响应面模型第46-48页
   §4.5.3.4 响应面模型精度验证第48页
  §4.5.4 建立横梁多目标优化数学模型第48-49页
  §4.5.5 利用多目标遗传算法寻求Pareto解第49-53页
  §4.5.6 参数灵敏度分析求最优解第53-54页
  §4.5.7 横梁优化前后对比分析第54-56页
 §4.6 立柱的尺寸优化设计第56-57页
 §4.7 整机性能对比分析第57-59页
  §4.7.1 优化后整机的静态特性分析第57-58页
  §4.7.2 优化后整机的模态分析第58-59页
 §4.8 本章总结第59-60页
第五章 总结与展望第60-62页
 §5.1 研究工作总结第60-61页
 §5.2 展望第61-62页
参考文献第62-65页
附录第65-67页
致谢第67-68页
作者在攻读硕士学位期间主要学术成果第68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:铝合金表面激光熔覆稀土+Ni60合金涂层的研究
下一篇:脉动液压成形条件下管材塑性硬化规律的研究