| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-25页 |
| ·选题背景及意义 | 第12-13页 |
| ·铝硅合金熔体处理工艺的概述 | 第13-15页 |
| ·铝硅合金的应用及其切削加工技术国内外发展现状 | 第15-18页 |
| ·铝合金的性能及其应用 | 第15-16页 |
| ·铝硅合金切削加工技术发展概况 | 第16-17页 |
| ·国内外对铝合金的切削加工研究现状 | 第17-18页 |
| ·切削力影响因素及切削力分析模型 | 第18-20页 |
| ·切削力影响因素 | 第18页 |
| ·铣削力模型分析 | 第18-20页 |
| ·切削力经验模型的建立 | 第20页 |
| ·有限元软件AbAQUS的概述 | 第20-23页 |
| ·有限元软件ABAQUS的优势介绍 | 第21页 |
| ·摩擦模型的简介 | 第21-23页 |
| ·切屑分离准则 | 第23页 |
| ·过共晶铝硅合金研究中存在的问题 | 第23-24页 |
| ·本课题的主要工作 | 第24-25页 |
| 第2章 过共晶铝硅合金的熔体处理工艺及有限元模拟切削过程仿真 | 第25-50页 |
| ·熔体处理的工艺过程 | 第25-28页 |
| ·金相组织试验 | 第28-32页 |
| ·试样的研磨 | 第28-29页 |
| ·测试合金组织图片的分析： | 第29-32页 |
| ·拉伸试验 | 第32-33页 |
| ·切削加工有限元模型的建立 | 第33-40页 |
| ·热——弹塑性大变形有限元控制的基本思想 | 第34-36页 |
| ·有限元模型网格的划分 | 第36-37页 |
| ·材料本构关系模型 | 第37-39页 |
| ·边界条件和摩擦模型的建立 | 第39-40页 |
| ·质量缩放对计算时间的影响 | 第40-41页 |
| ·过共晶Al—Si(18%)合金切削加工模拟及分析 | 第41-49页 |
| ·切屑形成过程分析 | 第41-42页 |
| ·切削加工中mises应力的模拟分析 | 第42-44页 |
| ·摩擦系数对切削加工的影响模拟 | 第44-47页 |
| ·切削力的仿真模拟 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第3章 过共晶Al Si 18% 合金切削加工试验研究 | 第50-66页 |
| ·过共晶铝硅合金切削加工试验 | 第50-56页 |
| ·铣削试验条件 | 第50页 |
| ·试验设备介绍 | 第50-51页 |
| ·切削力试验测试系统 | 第51-54页 |
| ·试验方案 | 第54-56页 |
| ·相同铣削参数条件下第1组试样和第2组试样切削力分析 | 第56-60页 |
| ·铣削过程中切削力的总体分析 | 第56-58页 |
| ·铣刀旋转一周切削力的峰值的变化 | 第58-60页 |
| ·第1组试样和第2组试样的切削力随铣削参数的变化趋势 | 第60-65页 |
| ·铣削深度对切削力的影响规律 | 第60-62页 |
| ·铣削宽度对切削力的影响规律 | 第62-63页 |
| ·进给速度与切削力的影响规律 | 第63-64页 |
| ·主轴转速对切削力的影响规律 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第4章 熔体处理工艺对切削加工性能的影响 | 第66-73页 |
| ·熔体处理工艺对刀具磨损的影响 | 第66-68页 |
| ·熔体处理工艺对加工表面粗糙度及表面形貌的影响 | 第68-69页 |
| ·切屑形态及其形成机制 | 第69-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
