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FDM快速成型表面质量及其性能研究

摘要第11-13页
ABSTRACT第13-15页
第一章 绪论第16-30页
    1.1 引言第16-17页
    1.2 3D打印技术概述第17-25页
        1.2.1 3D打印原理及工艺流程第17-19页
        1.2.2 3D打印的技术特点第19-20页
        1.2.3 3D打印技术的分类第20-25页
    1.3 熔融沉积成型质量的研究现状第25-26页
    1.4 熔融沉积成型力学性能影响因素研究现状第26-27页
    1.5 熔融沉积成型仿真研究的现状第27-28页
    1.6 本文研究意义及研究内容第28-30页
        1.6.1 研究意义第28页
        1.6.2 研究内容第28-30页
第二章 FDM工艺参数对力学性能的影响研究第30-50页
    2.1 影响FDM模型力学性能的因素分析第30-31页
    2.2 正交实验的设计第31-33页
    2.3 实验材料及设备第33页
    2.4 试样制备第33-35页
    2.5 ABS试样拉伸实验结果分析第35-39页
    2.6 PLA试样拉伸实验结果分析第39-46页
        2.6.1 垂直于分层方向的抗拉强度分析第39-43页
        2.6.2 平行于分层方向的抗拉强度分析第43-46页
    2.7 挤出轨迹对ABS、PLA强度的影响第46-48页
    2.8 小结第48-50页
第三章 FDM表面质量及最小支撑角实验研究第50-62页
    3.1 切片误差第50-53页
        3.1.1 圆弧轮廓误差分析第50-52页
        3.1.2 倾斜表面误差分析第52-53页
    3.2 实验方案第53-55页
        3.2.1 实验材料及设备第54页
        3.2.2 试样制备第54-55页
    3.3 实验结果分析第55-59页
        3.3.1 表面质量分析第57-58页
        3.3.2 最小支撑角分析第58-59页
    3.4 小结第59-62页
第四章 FDM成型过程有限元仿真分析第62-84页
    4.1 瞬态传热分析的控制方程第62页
    4.2 非线性热传导问题的有限元求解第62-63页
    4.3 热应力求解第63-64页
    4.4 FDM成型过程的有限元建模第64-71页
    4.5 模型验证第71-72页
    4.6 结果与分析第72-82页
        4.6.1 FDM成型过程温度场第72-76页
        4.6.2 FDM成型过程应力场、残余应力场、残余应变场第76-82页
    4.7 小结第82-84页
第五章 FDM模型成型质量应用研究第84-98页
    5.1 典型模型建立及工艺参数优化设定第84-94页
        5.1.1 基本设置第86-92页
        5.1.2 高级设置第92-93页
        5.1.3 额外设置第93-94页
    5.2 模型打印质量分析第94-95页
    5.3 模型后处理第95页
    5.4 小结第95-98页
第六章 结论与展望第98-100页
    6.1 结论第98-99页
    6.2 展望第99-100页
参考文献第100-104页
致谢第104-106页
攻读硕士学位期间完成的论文第106-108页
附件第108页

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