摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-15页 |
第一章 绪论 | 第16-30页 |
1.1 引言 | 第16-17页 |
1.2 3D打印技术概述 | 第17-25页 |
1.2.1 3D打印原理及工艺流程 | 第17-19页 |
1.2.2 3D打印的技术特点 | 第19-20页 |
1.2.3 3D打印技术的分类 | 第20-25页 |
1.3 熔融沉积成型质量的研究现状 | 第25-26页 |
1.4 熔融沉积成型力学性能影响因素研究现状 | 第26-27页 |
1.5 熔融沉积成型仿真研究的现状 | 第27-28页 |
1.6 本文研究意义及研究内容 | 第28-30页 |
1.6.1 研究意义 | 第28页 |
1.6.2 研究内容 | 第28-30页 |
第二章 FDM工艺参数对力学性能的影响研究 | 第30-50页 |
2.1 影响FDM模型力学性能的因素分析 | 第30-31页 |
2.2 正交实验的设计 | 第31-33页 |
2.3 实验材料及设备 | 第33页 |
2.4 试样制备 | 第33-35页 |
2.5 ABS试样拉伸实验结果分析 | 第35-39页 |
2.6 PLA试样拉伸实验结果分析 | 第39-46页 |
2.6.1 垂直于分层方向的抗拉强度分析 | 第39-43页 |
2.6.2 平行于分层方向的抗拉强度分析 | 第43-46页 |
2.7 挤出轨迹对ABS、PLA强度的影响 | 第46-48页 |
2.8 小结 | 第48-50页 |
第三章 FDM表面质量及最小支撑角实验研究 | 第50-62页 |
3.1 切片误差 | 第50-53页 |
3.1.1 圆弧轮廓误差分析 | 第50-52页 |
3.1.2 倾斜表面误差分析 | 第52-53页 |
3.2 实验方案 | 第53-55页 |
3.2.1 实验材料及设备 | 第54页 |
3.2.2 试样制备 | 第54-55页 |
3.3 实验结果分析 | 第55-59页 |
3.3.1 表面质量分析 | 第57-58页 |
3.3.2 最小支撑角分析 | 第58-59页 |
3.4 小结 | 第59-62页 |
第四章 FDM成型过程有限元仿真分析 | 第62-84页 |
4.1 瞬态传热分析的控制方程 | 第62页 |
4.2 非线性热传导问题的有限元求解 | 第62-63页 |
4.3 热应力求解 | 第63-64页 |
4.4 FDM成型过程的有限元建模 | 第64-71页 |
4.5 模型验证 | 第71-72页 |
4.6 结果与分析 | 第72-82页 |
4.6.1 FDM成型过程温度场 | 第72-76页 |
4.6.2 FDM成型过程应力场、残余应力场、残余应变场 | 第76-82页 |
4.7 小结 | 第82-84页 |
第五章 FDM模型成型质量应用研究 | 第84-98页 |
5.1 典型模型建立及工艺参数优化设定 | 第84-94页 |
5.1.1 基本设置 | 第86-92页 |
5.1.2 高级设置 | 第92-93页 |
5.1.3 额外设置 | 第93-94页 |
5.2 模型打印质量分析 | 第94-95页 |
5.3 模型后处理 | 第95页 |
5.4 小结 | 第95-98页 |
第六章 结论与展望 | 第98-100页 |
6.1 结论 | 第98-99页 |
6.2 展望 | 第99-100页 |
参考文献 | 第100-104页 |
致谢 | 第104-106页 |
攻读硕士学位期间完成的论文 | 第106-108页 |
附件 | 第108页 |