06Cr16Ni16螺栓顶镦成形的有限元分析
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·汽轮机螺栓服役环境及失效形式 | 第10-11页 |
| ·汽轮机螺栓的服役环境 | 第10页 |
| ·汽轮机螺栓的失效形式 | 第10-11页 |
| ·螺栓顶镦成形的研究概况 | 第11-16页 |
| ·螺栓顶镦成形工艺 | 第11-13页 |
| ·螺栓顶镦成形特点 | 第13-14页 |
| ·螺栓顶镦成形流线 | 第14-15页 |
| ·螺栓顶镦成形缺陷 | 第15页 |
| ·螺栓顶镦成形有限元分析的必要性 | 第15-16页 |
| ·DEFORM 有限元分析软件 | 第16-19页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第16-17页 |
| ·DEFORM 软件特点 | 第17-19页 |
| ·本文研究的内容及意义 | 第19-21页 |
| ·研究内容与技术路线 | 第19-21页 |
| ·研究目的与意义 | 第21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 顶镦模具设计及模拟参数的选择 | 第22-31页 |
| ·螺栓及其锻件毛坯尺寸的确定 | 第22-23页 |
| ·螺栓尺寸计算 | 第22页 |
| ·毛坯尺寸计算 | 第22-23页 |
| ·顶镦模具设计及其虚拟装配 | 第23-24页 |
| ·顶镦有限元模型的建立 | 第24-25页 |
| ·DEFORM 3D 前处理模拟参数的选择 | 第25-30页 |
| ·顶镦温度的确定 | 第25-26页 |
| ·模具材料的选择 | 第26页 |
| ·模拟运动参数的选取 | 第26-27页 |
| ·毛坯模型网格的划分 | 第27-29页 |
| ·其他模拟参数的选取 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 螺栓顶镦成形有限元分析 | 第31-51页 |
| ·模拟试验方案 | 第31-33页 |
| ·工艺参数影响成形性能的有限元分析 | 第33-42页 |
| ·变形温度对成形性能的影响 | 第33-36页 |
| ·变形速度对成形性能的影响 | 第36-39页 |
| ·摩擦系数对成形性能的影响 | 第39-42页 |
| ·工艺参数影响变形载荷的有限元分析 | 第42-44页 |
| ·工艺参数影响金属流线分布的有限元分析 | 第44-47页 |
| ·变形温度对金属流线的影响 | 第45-46页 |
| ·变形速度对金属流线的影响 | 第46-47页 |
| ·摩擦系数对金属流线的影响 | 第47页 |
| ·螺栓局部变形的有限元分析 | 第47-49页 |
| ·螺栓顶镦成形综合影响分析 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 顶镦工序影响成形质量的探讨 | 第51-64页 |
| ·顶镦成形的单工序及多工序 | 第51-53页 |
| ·单工序及多工序介绍 | 第51页 |
| ·多工序顶镦成形模型的建立 | 第51-52页 |
| ·单工序及多工序成形模拟参数设定 | 第52-53页 |
| ·顶镦工序影响成形质量的有限元分析 | 第53-63页 |
| ·工件损伤及表面膨胀程度分析 | 第53-57页 |
| ·充型能力分析 | 第57-58页 |
| ·温度场应力场应变场分析 | 第58-62页 |
| ·成形载荷分析 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 结论与展望 | 第64-66页 |
| ·结论 | 第64-65页 |
| ·展望 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第69页 |
