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硼酸镁晶须增强铝基复合材料塑性成形的试验研究与数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·课题的意义及背景第10-11页
   ·铝基复合材料挤压技术第11-14页
     ·挤压工艺特点第11页
     ·挤压工艺参数第11-13页
     ·挤压技术的发展现状第13-14页
     ·等温挤压技术第14页
   ·有限元仿真模拟第14-17页
     ·有限元的概念第14-16页
     ·有限元技术在挤压过程中的应用第16页
     ·DEFORM-3D 有限元模拟介绍第16-17页
   ·课题来源、目的和意义第17-18页
     ·课题来源第17页
     ·目的和意义第17-18页
   ·本论文研究的主要内容第18-20页
第2章 试验材料与试验方法第20-24页
   ·试验材料第20-21页
     ·基体合金第20页
     ·增强体第20-21页
     ·复合材料制备第21页
   ·复合材料热处理第21页
   ·试验方法第21-24页
     ·热压缩试验第21页
     ·有限元模拟第21-22页
     ·挤压试验第22-23页
     ·力学性能测试第23页
     ·金相组织结构分析第23页
     ·扫描断口试验第23-24页
第3章 MG_2B_2O_5增强 ZL109 热压缩流变应力第24-34页
   ·引言第24页
   ·高温热压缩试验第24-28页
   ·MG_2B_2O_5W/ZL109 复合材料流变应力本构方程第28-32页
   ·本章小结第32-34页
第4章 MG_2B_2O_5W/ZL109 复合材料挤压有限元模拟第34-60页
   ·引言第34页
   ·有限元模拟的基本假设及刚塑性基本方程第34-35页
   ·热力耦合方程第35-36页
   ·模拟步骤第36-40页
     ·建立几何模型第36-37页
     ·材料数据库建立第37-38页
     ·网格划分第38-39页
     ·边界条件设置第39页
     ·摩擦条件第39页
     ·DEFROM-3D 模拟设置第39页
     ·模拟过程第39-40页
   ·行程载荷曲线第40-42页
   ·温度场第42-47页
     ·不同材料挤压温度场比较第42-44页
     ·挤压速度对温度场影响第44-45页
     ·挤压比对挤压过程温度场影响第45-47页
   ·应力场第47-51页
     ·不同材料应力场比较第47-49页
     ·挤压速度对应力场影响第49-50页
     ·挤压比对应力场影响第50-51页
   ·应变场第51-54页
     ·不同材料应变场比较第51-52页
     ·挤压速度对应变场影响第52-54页
     ·挤压比对应变场影响第54页
   ·速度场第54-57页
   ·复合材料在不同状态下的流动体积变化第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第5章 挤压试验第60-67页
   ·引言第60页
   ·试验工艺流程和工艺参数第60页
   ·预变形对复合材料的影响第60-62页
   ·热处理对复合材料的影响第62-63页
   ·试验数据与模拟对比第63-65页
   ·本章小结第65-67页
第6章 挤压试验结果分析第67-74页
   ·引言第67页
   ·棒材的力学性能分析第67-71页
     ·拉伸试验第67-70页
     ·硬度试验分析第70-71页
   ·金相组织结构分析第71页
   ·拉伸断口分析第71-73页
   ·本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-81页
致谢第81-82页
作者简介第82页

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