摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
·课题的意义及背景 | 第10-11页 |
·铝基复合材料挤压技术 | 第11-14页 |
·挤压工艺特点 | 第11页 |
·挤压工艺参数 | 第11-13页 |
·挤压技术的发展现状 | 第13-14页 |
·等温挤压技术 | 第14页 |
·有限元仿真模拟 | 第14-17页 |
·有限元的概念 | 第14-16页 |
·有限元技术在挤压过程中的应用 | 第16页 |
·DEFORM-3D 有限元模拟介绍 | 第16-17页 |
·课题来源、目的和意义 | 第17-18页 |
·课题来源 | 第17页 |
·目的和意义 | 第17-18页 |
·本论文研究的主要内容 | 第18-20页 |
第2章 试验材料与试验方法 | 第20-24页 |
·试验材料 | 第20-21页 |
·基体合金 | 第20页 |
·增强体 | 第20-21页 |
·复合材料制备 | 第21页 |
·复合材料热处理 | 第21页 |
·试验方法 | 第21-24页 |
·热压缩试验 | 第21页 |
·有限元模拟 | 第21-22页 |
·挤压试验 | 第22-23页 |
·力学性能测试 | 第23页 |
·金相组织结构分析 | 第23页 |
·扫描断口试验 | 第23-24页 |
第3章 MG_2B_2O_5增强 ZL109 热压缩流变应力 | 第24-34页 |
·引言 | 第24页 |
·高温热压缩试验 | 第24-28页 |
·MG_2B_2O_5W/ZL109 复合材料流变应力本构方程 | 第28-32页 |
·本章小结 | 第32-34页 |
第4章 MG_2B_2O_5W/ZL109 复合材料挤压有限元模拟 | 第34-60页 |
·引言 | 第34页 |
·有限元模拟的基本假设及刚塑性基本方程 | 第34-35页 |
·热力耦合方程 | 第35-36页 |
·模拟步骤 | 第36-40页 |
·建立几何模型 | 第36-37页 |
·材料数据库建立 | 第37-38页 |
·网格划分 | 第38-39页 |
·边界条件设置 | 第39页 |
·摩擦条件 | 第39页 |
·DEFROM-3D 模拟设置 | 第39页 |
·模拟过程 | 第39-40页 |
·行程载荷曲线 | 第40-42页 |
·温度场 | 第42-47页 |
·不同材料挤压温度场比较 | 第42-44页 |
·挤压速度对温度场影响 | 第44-45页 |
·挤压比对挤压过程温度场影响 | 第45-47页 |
·应力场 | 第47-51页 |
·不同材料应力场比较 | 第47-49页 |
·挤压速度对应力场影响 | 第49-50页 |
·挤压比对应力场影响 | 第50-51页 |
·应变场 | 第51-54页 |
·不同材料应变场比较 | 第51-52页 |
·挤压速度对应变场影响 | 第52-54页 |
·挤压比对应变场影响 | 第54页 |
·速度场 | 第54-57页 |
·复合材料在不同状态下的流动体积变化 | 第57-58页 |
·本章小结 | 第58-60页 |
第5章 挤压试验 | 第60-67页 |
·引言 | 第60页 |
·试验工艺流程和工艺参数 | 第60页 |
·预变形对复合材料的影响 | 第60-62页 |
·热处理对复合材料的影响 | 第62-63页 |
·试验数据与模拟对比 | 第63-65页 |
·本章小结 | 第65-67页 |
第6章 挤压试验结果分析 | 第67-74页 |
·引言 | 第67页 |
·棒材的力学性能分析 | 第67-71页 |
·拉伸试验 | 第67-70页 |
·硬度试验分析 | 第70-71页 |
·金相组织结构分析 | 第71页 |
·拉伸断口分析 | 第71-73页 |
·本章小结 | 第73-74页 |
结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
作者简介 | 第82页 |