金属板材多点复合渐进成形实验研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| ·选题依据及课题来源 | 第8-9页 |
| ·课题的研究价值及意义 | 第9页 |
| ·板材无模成形方法简介 | 第9-12页 |
| ·板材渐进成形技术的产生及研究现状 | 第12-14页 |
| ·板材渐进成形有限元数值模拟研究现状 | 第14-15页 |
| ·主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 多点复合渐进成形实验机的研制 | 第17-32页 |
| ·多点复合渐进成形原理 | 第17页 |
| ·多点复合渐进成形实验机的设计要求 | 第17-18页 |
| ·多点复合渐进成形机的机械结构设计 | 第18-23页 |
| ·多点复合渐进成形机的主要参数 | 第20页 |
| ·多点复合渐进成形主要部件的结构设计 | 第20-22页 |
| ·压边装置的设计 | 第22-23页 |
| ·进给系统主要零部件的设计 | 第23-29页 |
| ·滚珠丝杆的设计计算 | 第23-26页 |
| ·驱动电机的确定 | 第26-28页 |
| ·其他主要部件的设计选型 | 第28-29页 |
| ·运动控制及采集设计 | 第29-30页 |
| ·小结 | 第30-32页 |
| 第三章 基于有限元模拟多点复合渐进成形路径优化 | 第32-44页 |
| ·多点复合渐进成形过程加工路径的研究 | 第32-35页 |
| ·多点复合渐进成形路径规划 | 第32-34页 |
| ·有限元模拟成形轨迹加载 | 第34-35页 |
| ·多点复合渐进成形有限元模型建立 | 第35-39页 |
| ·有限元模型的网格划分及单元选取 | 第35-36页 |
| ·材料几何属性及边界条件的设置 | 第36页 |
| ·有限元模型的建立 | 第36-38页 |
| ·模拟过程中回弹设置 | 第38-39页 |
| ·有限元模拟实验分析 | 第39-43页 |
| ·仿真实验方案设计 | 第39页 |
| ·不同加工路径对制件成形过程的影响 | 第39-43页 |
| ·小结 | 第43-44页 |
| 第四章 工艺参数对多点复合渐进成形质量的影响分析 | 第44-56页 |
| ·多点复合渐进成形质量研究 | 第44-48页 |
| ·板材渐进成形质量评价 | 第44页 |
| ·方锥台制件工艺分析 | 第44-45页 |
| ·方锥台制件质量评价准则的建立 | 第45-48页 |
| ·多点复合渐进成形实验方案设计 | 第48-50页 |
| ·析因实验方案设计 | 第48-49页 |
| ·正交实验方案设计 | 第49-50页 |
| ·实验结果分析 | 第50-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 第五章 多点复合渐进成形质量的多目标优化 | 第56-64页 |
| ·多点复合渐进成形各评价指标的回归分析 | 第56-57页 |
| ·评价指标预测模型的建立 | 第57-59页 |
| ·多点复合渐进成形评价指标数学模型的优化设计 | 第59-63页 |
| ·小结 | 第63-64页 |
| 第六章 多点复合渐进成形实验研究与分析 | 第64-70页 |
| ·实验方法的制定 | 第64-65页 |
| ·最优工艺参数成形实验与有限元结果对比分析 | 第65-67页 |
| ·成形力的实验结果分析 | 第65页 |
| ·制件壁厚的实验结果分析 | 第65-66页 |
| ·成形精度实验结果分析 | 第66-67页 |
| ·振动对多点复合渐进成形过程的影响 | 第67-69页 |
| ·振型参数对成形力的影响 | 第68页 |
| ·振型参数对壁厚的影响 | 第68-69页 |
| ·对制件表面粗糙度的影响 | 第69页 |
| ·小结 | 第69-70页 |
| 第七章 结论与展望 | 第70-72页 |
| ·本文的结论 | 第70-71页 |
| ·研究展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 个人简历 | 第76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第76-77页 |
