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原油加工损失现状分析及优化方案

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
前言第8-9页
第一章 洛阳分公司原油加工损失现状第9-10页
   ·洛阳分公司加工损失统计范围第9页
   ·近年洛阳分公司加工损失现状第9-10页
第二章 主要生产装置加工损失构成第10-38页
   ·常减压装置第10-12页
   ·一套催化裂化装置第12-14页
   ·二套催化裂化装置第14-16页
   ·气分装置第16-18页
   ·航煤加氢装置第18-20页
   ·柴油加氢装置第20-22页
   ·连续重整装置第22-24页
   ·焦化装置第24-26页
   ·蜡油加氢装置第26-28页
   ·制氢装置第28-29页
   ·溶剂脱沥青装置第29-32页
   ·硫磺回收装置第32-34页
   ·污水汽提装置第34-36页
   ·溶剂再生装置第36-37页
   ·液态烃罐区及瓦斯系统损失第37页
   ·轻质油品输转损失第37-38页
第三章 主要回收装置加工损失构成第38-42页
   ·低压瓦斯系统第38页
   ·污油回收系统第38-39页
   ·污泥回收系统第39页
   ·污水处理系统第39-42页
第四章 洛阳分公司加工损失分析第42-45页
   ·洛阳分公司理论加工损失计算结果第42-44页
   ·装置加工损失中不可回收部分第44页
   ·装置加工损失中可回收部分第44-45页
第五章 降低原油加工损失的优化方案第45-50页
   ·合理用氢、制氢第45页
   ·减少低压排放、熄灭火炬第45-46页
   ·减少轻质油品输转第46页
   ·降低轻重污油产量第46-48页
   ·降低泥渣带油第48页
   ·抓好小品种装车管理第48页
   ·减少尾气排放第48页
   ·减少密封泄漏第48-49页
     ·完善密闭采样系统第49页
   ·加强计量管理第49-50页
第六章 效果及结论第50-52页
   ·采取优化措施可以降低加工损失量第50页
   ·洛阳分公司主要加工损失点第50页
   ·洛阳分公司降低主要优化对策第50-51页
   ·降低加工损失的目标可以实现第51-52页
参考文献第52-54页
附录:原油加工损失计算第54-83页
致谢第83页

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