摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-12页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
·高速点磨削概述 | 第12-16页 |
·高速点磨削技术简介 | 第12-13页 |
·高速点磨削技术特征及加工特点 | 第13-16页 |
·高速点磨削技术的研究现状 | 第16-18页 |
·国外研究现状 | 第16-18页 |
·国内研究现状 | 第18页 |
·本论文主要研究内容及其现状 | 第18-22页 |
·点磨削的接触区域 | 第18-19页 |
·磨削温度场分析 | 第19-20页 |
·单磨粒切削仿真 | 第20-21页 |
·难磨削材料点磨削实验研究 | 第21-22页 |
·论文的来源、意义和总体的框架 | 第22-24页 |
·论文的来源和意义 | 第22页 |
·论文研究的总体框架 | 第22-24页 |
第2章 点磨削接触区域分析 | 第24-40页 |
·基本几何参数 | 第24-35页 |
·砂轮的当量直径和等效速度 | 第24-26页 |
·砂轮与工件接触弧长 | 第26-30页 |
·单颗磨粒最大未变形切削厚度 | 第30-32页 |
·砂轮理论接触宽度 | 第32-34页 |
·点磨削加工精度分析 | 第34-35页 |
·点磨削接触区域仿真 | 第35-38页 |
·砂轮与工件挤压模型建立 | 第35-36页 |
·施加载荷及边界条件并求解 | 第36-37页 |
·仿真结果与分析 | 第37-38页 |
·本章小结 | 第38-40页 |
第3章 高速点磨削温度场分析 | 第40-60页 |
·高速点磨削接触区域温度理论 | 第40-44页 |
·磨削温度理论解析 | 第40-42页 |
·磨削热的产生与分配理论 | 第42-44页 |
·砂轮与工件温度场仿真 | 第44-49页 |
·磨削区温度计算理论 | 第44-46页 |
·有限元模型建立 | 第46-47页 |
·边界条件与加载过程 | 第47-48页 |
·仿真结果及分析 | 第48-49页 |
·点磨削温度场测量实验 | 第49-56页 |
·点磨削温度测量方法介绍 | 第49-50页 |
·接触区域温度的测量实验 | 第50-53页 |
·实验结果与分析 | 第53-56页 |
·高速点磨削工件表面质量分析 | 第56-58页 |
·本章小结 | 第58-60页 |
第4章 单磨粒切削与单磨粒压痕仿真 | 第60-84页 |
·磨粒与工件接触关系与磨削过程 | 第60-63页 |
·塑性材料磨粒与工件的接触关系与磨削过程 | 第60-61页 |
·硬脆材料磨粒与工件的接触关系与作用分析与磨削过程 | 第61-63页 |
·磨粒形状确定 | 第63-66页 |
·单颗磨粒切削仿真 | 第66-75页 |
·ABAQUS瞬态动力学分析的基本原理 | 第66-67页 |
·钛合金材料的本构模型 | 第67-68页 |
·磨粒-切屑摩擦模型 | 第68-69页 |
·点磨削仿真模型的建立 | 第69-70页 |
·有限元仿真的过程和结果分析 | 第70-75页 |
·金刚石磨粒对硬脆材料压痕仿真 | 第75-82页 |
·硬脆材料材料去除机理 | 第75-76页 |
·硬脆材料压痕断裂模型 | 第76-80页 |
·磨粒与工件压痕仿真 | 第80页 |
·仿真结果与磨削参数关系 | 第80-82页 |
·本章小结 | 第82-84页 |
第5章 难磨材料点磨削实验研究 | 第84-112页 |
·难磨材料概述 | 第84-87页 |
·钛合金的材料特性及磨削特点 | 第84-85页 |
·工程陶瓷的材料特性和磨削特点 | 第85-87页 |
·实验设计与测量 | 第87-94页 |
·实验平台及测量设备 | 第87-90页 |
·试验用试件的设计 | 第90-91页 |
·难磨材料快速点磨削探索试验方案设计 | 第91-92页 |
·难磨材料快速点磨削探索试验过程 | 第92-94页 |
·实验结果与分析 | 第94-111页 |
·陶瓷材料的实验结果与表面分析 | 第94-106页 |
·钛合金的磨削结果与表面分析 | 第106-111页 |
·本章小结 | 第111-112页 |
第6章 结论与建议 | 第112-116页 |
·结论 | 第112-113页 |
·建议 | 第113-116页 |
参考文献 | 第116-122页 |
致谢 | 第122-124页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第124页 |