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高速点磨削机理与难磨材料的点磨削实验研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-24页
   ·高速点磨削概述第12-16页
     ·高速点磨削技术简介第12-13页
     ·高速点磨削技术特征及加工特点第13-16页
   ·高速点磨削技术的研究现状第16-18页
     ·国外研究现状第16-18页
     ·国内研究现状第18页
   ·本论文主要研究内容及其现状第18-22页
     ·点磨削的接触区域第18-19页
     ·磨削温度场分析第19-20页
     ·单磨粒切削仿真第20-21页
     ·难磨削材料点磨削实验研究第21-22页
   ·论文的来源、意义和总体的框架第22-24页
     ·论文的来源和意义第22页
     ·论文研究的总体框架第22-24页
第2章 点磨削接触区域分析第24-40页
   ·基本几何参数第24-35页
     ·砂轮的当量直径和等效速度第24-26页
     ·砂轮与工件接触弧长第26-30页
     ·单颗磨粒最大未变形切削厚度第30-32页
     ·砂轮理论接触宽度第32-34页
     ·点磨削加工精度分析第34-35页
   ·点磨削接触区域仿真第35-38页
     ·砂轮与工件挤压模型建立第35-36页
     ·施加载荷及边界条件并求解第36-37页
     ·仿真结果与分析第37-38页
   ·本章小结第38-40页
第3章 高速点磨削温度场分析第40-60页
   ·高速点磨削接触区域温度理论第40-44页
     ·磨削温度理论解析第40-42页
     ·磨削热的产生与分配理论第42-44页
   ·砂轮与工件温度场仿真第44-49页
     ·磨削区温度计算理论第44-46页
     ·有限元模型建立第46-47页
     ·边界条件与加载过程第47-48页
     ·仿真结果及分析第48-49页
   ·点磨削温度场测量实验第49-56页
     ·点磨削温度测量方法介绍第49-50页
     ·接触区域温度的测量实验第50-53页
     ·实验结果与分析第53-56页
   ·高速点磨削工件表面质量分析第56-58页
   ·本章小结第58-60页
第4章 单磨粒切削与单磨粒压痕仿真第60-84页
   ·磨粒与工件接触关系与磨削过程第60-63页
     ·塑性材料磨粒与工件的接触关系与磨削过程第60-61页
     ·硬脆材料磨粒与工件的接触关系与作用分析与磨削过程第61-63页
   ·磨粒形状确定第63-66页
   ·单颗磨粒切削仿真第66-75页
     ·ABAQUS瞬态动力学分析的基本原理第66-67页
     ·钛合金材料的本构模型第67-68页
     ·磨粒-切屑摩擦模型第68-69页
     ·点磨削仿真模型的建立第69-70页
     ·有限元仿真的过程和结果分析第70-75页
   ·金刚石磨粒对硬脆材料压痕仿真第75-82页
     ·硬脆材料材料去除机理第75-76页
     ·硬脆材料压痕断裂模型第76-80页
     ·磨粒与工件压痕仿真第80页
     ·仿真结果与磨削参数关系第80-82页
   ·本章小结第82-84页
第5章 难磨材料点磨削实验研究第84-112页
   ·难磨材料概述第84-87页
     ·钛合金的材料特性及磨削特点第84-85页
     ·工程陶瓷的材料特性和磨削特点第85-87页
     ·实验设计与测量第87-94页
     ·实验平台及测量设备第87-90页
     ·试验用试件的设计第90-91页
     ·难磨材料快速点磨削探索试验方案设计第91-92页
     ·难磨材料快速点磨削探索试验过程第92-94页
   ·实验结果与分析第94-111页
     ·陶瓷材料的实验结果与表面分析第94-106页
     ·钛合金的磨削结果与表面分析第106-111页
   ·本章小结第111-112页
第6章 结论与建议第112-116页
   ·结论第112-113页
   ·建议第113-116页
参考文献第116-122页
致谢第122-124页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第124页

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