| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 致谢 | 第11-12页 |
| 目录 | 第12-16页 |
| 图表目录 | 第16-19页 |
| 第一章 绪论 | 第19-33页 |
| ·甘蔗收获机械及国内外研究的现状 | 第19-22页 |
| ·甘蔗收获机械的分类 | 第19-20页 |
| ·甘蔗收获机械的主要组成 | 第20-21页 |
| ·国内外甘蔗收获机械研究的现状 | 第21-22页 |
| ·甘蔗剥叶机构研究的现状 | 第22-25页 |
| ·钢丝绳剥叶元件 | 第23-24页 |
| ·胶指式剥叶元件 | 第24页 |
| ·特殊的高分子剥叶元件 | 第24-25页 |
| ·虚拟设计技术 | 第25-28页 |
| ·甘蔗收获机械可视化虚拟设计开发的难点问题 | 第28-29页 |
| ·论文研究的主要内容 | 第29-31页 |
| 本章小结 | 第31-33页 |
| 第二章 甘蔗收获机械可视化虚拟设计平台的研究 | 第33-49页 |
| ·甘蔗收获机械可视化虚拟设计开发总体结构 | 第33-36页 |
| ·甘蔗收获机械可视化虚拟设计平台的体系结构 | 第36-37页 |
| ·应用系统集成 | 第37-41页 |
| ·PDM与I-DEAS应用系统的集成 | 第38-39页 |
| ·PDM与ANSYS、ADAMS等CAE系统的集成 | 第39-41页 |
| ·PDM与综合决策系统的集成 | 第41页 |
| ·基于STEP的产品数据信息共享模式的建立 | 第41-45页 |
| ·产品数据交换标准 | 第41-42页 |
| ·基于STEP的产品数据共享模式 | 第42-45页 |
| ·甘蔗收获机械设计、分析和评价综合决策系统的研究 | 第45-47页 |
| ·综合决策系统的体系结构 | 第45页 |
| ·系统的综合评价方法 | 第45-47页 |
| 本章小结 | 第47-49页 |
| 第三章 甘蔗收获机械产品设计开发的集成建模分析 | 第49-61页 |
| ·甘蔗收获机械产品设计开发功能模型的建立 | 第49-52页 |
| ·甘蔗收获机械产品设计开发的数据信息流分析 | 第52-54页 |
| ·甘蔗收获机械产品设计开发过程管理模型的建立 | 第54-56页 |
| ·甘蔗收获机械设计开发产品模型的建立 | 第56-59页 |
| ·产品结构模型 | 第56页 |
| ·产品结构配置 | 第56-59页 |
| ·甘蔗收获机械产品数据在PDM的类层次结构模型 | 第59-60页 |
| 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 甘蔗收获机械蔗叶分离机构的总体设计 | 第61-71页 |
| ·剥叶机构可视化虚拟设计开发的流程 | 第61-62页 |
| ·剥叶机构总体选型方案的设计分析 | 第62-65页 |
| ·剥叶方式的确定 | 第62页 |
| ·剥叶过程的运动分析 | 第62-63页 |
| ·剥叶滚筒排列方式的确定 | 第63-64页 |
| ·剥叶滚筒工作速度的选择 | 第64-65页 |
| ·剥叶元件总体结构的设计 | 第65-67页 |
| ·剥叶元件材料的选择 | 第65页 |
| ·剥叶元件在剥叶滚筒上的排列方式 | 第65-66页 |
| ·剥叶元件整体结构的设计 | 第66-67页 |
| ·剥叶机构实体建模及运动仿真分析 | 第67-68页 |
| ·设计、分析的综合评价 | 第68-70页 |
| 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 剥叶元件不同装夹方式的影响机理分析 | 第71-88页 |
| ·剥叶元件的装夹方式 | 第71-72页 |
| ·剥叶元件不同装夹方式的影响机理分析 | 第72-82页 |
| ·剥叶元件工作时的力学模型 | 第72-73页 |
| ·螺旋式装夹剥叶元件的受力分析 | 第73-76页 |
| ·剥叶元件螺旋式装夹的剥叶机构内腔的气流分析 | 第76-77页 |
| ·层叠式装夹剥叶元件的受力分析 | 第77-79页 |
| ·装夹前角的影响机理分析 | 第79-82页 |
| ·交错深度的影响机理分析 | 第82页 |
| ·试验测试及其结果分析 | 第82-86页 |
| ·试验方法 | 第82-84页 |
| ·试验结果及结果分析 | 第84-86页 |
| 本章小结 | 第86-88页 |
| 第六章 剥叶元件的优化设计 | 第88-105页 |
| ·数值模拟正交试验的设计 | 第88-91页 |
| ·数值模拟正交试验设计的方法 | 第88-89页 |
| ·评价指标的确定 | 第89页 |
| ·影响因素分析 | 第89-91页 |
| ·正交试验有限元分析模型的建立 | 第91-100页 |
| ·剥叶元件材料非线性分析 | 第92-94页 |
| ·剥叶元件状态变化非线性分析 | 第94-96页 |
| ·剥叶元件几何非线性分析 | 第96-99页 |
| ·有限元分析模型的试验验证 | 第99-100页 |
| ·数值模拟正交试验计算结果及结果分析 | 第100-104页 |
| ·计算结果 | 第100页 |
| ·正交试验计算结果方差分析 | 第100-102页 |
| ·正交试验计算结果回归分析 | 第102-104页 |
| ·剥叶元件优化设计 | 第104页 |
| 本章小结 | 第104-105页 |
| 第七章 剥叶元件的疲劳寿命分析 | 第105-131页 |
| ·剥叶元件疲劳断裂的机理分析 | 第105-112页 |
| ·剥叶元件材料的结构特点及力学特性 | 第105-107页 |
| ·剥叶元件断裂特征分析 | 第107-108页 |
| ·剥叶元件疲劳断裂微观机理分析 | 第108-112页 |
| ·影响因素分析 | 第112-114页 |
| ·外加载荷的影响 | 第112-113页 |
| ·剥叶元件内部缺陷的影响 | 第113页 |
| ·剥叶元件装夹方式的影响 | 第113-114页 |
| ·环境因素的影响 | 第114页 |
| ·剥叶元件疲劳寿命的计算机仿真分析 | 第114-123页 |
| ·疲劳寿命的估算方法 | 第114-115页 |
| ·ANSYS疲劳寿命仿真的方法 | 第115-116页 |
| ·剥叶元件疲劳寿命的分析预估 | 第116-123页 |
| ·减少剥叶元件加工缺陷的方法 | 第123页 |
| ·虚拟试验分析平台的建立 | 第123-130页 |
| ·虚拟试验分析平台的总体结构 | 第123-124页 |
| ·试验平台对ANSYS的封装 | 第124-125页 |
| ·试验平台界面的设计及编程实现 | 第125-130页 |
| 本章小结 | 第130-131页 |
| 第八章 总结与展望 | 第131-134页 |
| ·论文研究的主要内容和创新成果 | 第131-133页 |
| ·研究展望 | 第133-134页 |
| 参考文献 | 第134-140页 |
| 攻读博士学位期间发表和录用的论文 | 第140页 |