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激光熔覆熔池温度场和流场的数值模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题背景及研究的目的和意义第11-12页
     ·课题背景第11-12页
     ·本文研究的目的和意义第12页
   ·激光熔覆数值模拟的进展第12-15页
     ·激光熔覆温度场模拟第13-14页
     ·激光熔覆流场的模拟第14-15页
   ·激光熔覆温度场和流场模拟目前存在的问题第15页
   ·本文研究的内容第15-17页
第2章 有限元模型的建立第17-29页
   ·引言第17-18页
     ·ANSYS热分析理论第17页
     ·模型的假设及简化第17-18页
   ·数学模型的建立第18-20页
     ·初始条件第18-19页
     ·边界条件第19页
     ·热源的选取第19-20页
   ·几何模型的建立第20-24页
     ·实验观察第20-21页
     ·单道熔覆横截面形貌的几何描述第21-23页
     ·几何模型的建立第23-24页
   ·物理模型的建立第24-27页
     ·确定单元类型第24页
     ·材料相关热物性参数第24-26页
     ·网格划分第26-27页
     ·生死单元的应用第27页
     ·移动热源的加载第27页
     ·单道单层熔覆相关参数的计算第27页
   ·本章小结第27-29页
第3章 激光熔覆温度场分析第29-40页
   ·某一时刻熔覆温度场模拟结果第29-30页
     ·稀释率对激光熔覆的影响第29-30页
     ·某一时刻温度特征第30页
   ·关键路径上温度、温度梯度分布第30-33页
     ·温度分布第30-32页
     ·温度梯度分布第32-33页
   ·工艺参数对温度场的影响第33-39页
     ·激光功率对温度场的影响第34-35页
     ·扫描速度对温度场的影响第35-37页
     ·不同光斑直径对温度场的影响第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 激光熔覆熔池流场模拟第40-51页
   ·引言第40页
   ·FLUENT有限元软件概述第40-41页
     ·基本问题第40-41页
     ·FLUENT软件的介绍第41页
   ·数值模型的建立第41-46页
     ·基本假设第41-42页
     ·直角坐标系下流场的控制方程第42-43页
     ·源项及边界条件第43-44页
     ·材料热物性参数第44-45页
     ·几何模型的建立及网格划分第45-46页
   ·激光熔覆熔池流动数值模拟结果的分析第46-50页
     ·纯导热下的温度场分布第46-48页
     ·不同表面张力温度系数对流场的影响第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第5章 激光单道熔覆实验第51-59页
   ·实验目的第51页
   ·激光熔覆实验装置第51-53页
     ·机械系统第51-52页
     ·激光系统第52页
     ·送粉系统第52-53页
     ·控制系统第53页
   ·实验方法第53-54页
     ·实验材料第53页
     ·实验内容第53-54页
   ·实验结果及分析第54-58页
     ·激光熔覆温度场第54-55页
     ·激光熔覆流场第55-58页
   ·本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第64-65页
致谢第65-66页
作者简介第66页

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