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核主泵叶轮五轴数控加工刀具轨迹的优化方法

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第一章 绪论第11-26页
   ·研究背景与课题来源第11-12页
   ·核主泵叶轮数控加工技术国内外研究现状第12-24页
     ·核主泵概况第12-14页
     ·核主泵叶轮及其加工工艺第14-19页
     ·五轴数控加工技术概述第19-20页
     ·刀具轨迹的研究现状第20-23页
     ·残余应力的研究现状第23-24页
   ·论文主要内容与总体结构第24-26页
第二章 叶轮的建模及其工艺分析第26-41页
   ·叶轮的建模第26-30页
     ·叶轮的建模原理第27-28页
     ·叶轮的建模实现第28-30页
   ·叶轮的加工分析第30-34页
     ·叶轮的加工技术要求第31-32页
     ·叶轮的加工难点第32-33页
     ·核主泵叶轮的特殊性第33-34页
   ·加工工艺的有限元仿真第34-36页
     ·残余应力分析模型参数的设定第34-35页
     ·铣削加工的模拟第35-36页
   ·加工工艺对残余应力分布影响的仿真分析第36-40页
     ·进退刀对残余应力的影响第36-37页
     ·变向对残余应力的影响第37-38页
     ·刀具路径对残余应力的影响第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第三章 叶轮中刀具轨迹及其优化第41-52页
   ·叶轮中刀具轨迹及其优化第41-44页
     ·刀具轨迹优劣的评判标准第41-42页
     ·刀具轨迹的优化——双螺旋填充曲线第42-44页
   ·双螺旋填充曲线及其仿真分析第44-50页
     ·双螺旋填充曲线第46-49页
     ·数值仿真分析第49-50页
   ·双螺旋填充曲线在叶轮刀具轨迹规划中的使用第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 五轴数控加工叶轮实验及分析第52-66页
   ·叶轮加工工艺流程第52-54页
   ·叶轮数控加工程序生成第54-58页
     ·叶轮数控加工的仿真第54-56页
     ·后置处理过程第56-58页
   ·叶轮的实验加工第58-62页
     ·机床回转中心的测量第58-59页
     ·叶轮的加工第59-62页
   ·叶轮中残余应力的测量第62-64页
     ·X 射线衍射法测试原理第62-63页
     ·测量结果分析第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第五章 总结与展望第66-68页
   ·总结与创新点第66-67页
     ·本文总结第66页
     ·创新点第66-67页
   ·研究展望第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
攻读硕士学位期间发表的论文与获得的荣誉第73页

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