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磨边机进给系统的结构分析与位置控制技术研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
第1章 引言第10-17页
   ·课题研究背景与意义第10-11页
   ·国内外研究现状及其发展趋势第11-14页
     ·玻璃深加工特点第11-12页
     ·国内外研究现状第12-13页
     ·玻璃深加工设备及其控制技术发展趋势第13-14页
   ·课题来源第14-15页
   ·论文主要研究内容第15-17页
第2章 磨边机进给系统锁紧反馈功能的实现第17-30页
   ·磨边机设备结构概述第17-20页
     ·进给系统平台的建立第18-19页
     ·进给系统位置反馈技术探讨第19-20页
   ·进给系统模块化设计第20-25页
     ·气动控制系统的组成第20-24页
     ·进给系统气动回路设计第24-25页
     ·进给系统锁紧模块设计思想第25页
   ·进给系统控制回路设计第25-29页
     ·进给系统锁紧模块的结构设计第26-27页
     ·进给系统锁紧模块的控制要求第27页
     ·进给系统锁紧模块受力分析第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 磨边机控制技术设计第30-49页
   ·控制系统设计方法第30-44页
     ·可编程序控制器概述第31-35页
     ·控制系统组成第35-36页
     ·位置控制系统的设计第36-37页
     ·基于微型异步电机的正反转控制原理第37-39页
     ·进给系统的控制系统设计第39-41页
     ·基于PLC的硬件设计第41-42页
     ·基于PLC的软件设计第42-44页
   ·闭环反馈控制系统的实现第44-46页
     ·PLC输入输出接口电路第45-46页
     ·PLC与触摸屏通信的实现第46页
   ·进给系统的验证性试验第46-47页
     ·进给系统锁紧效果的验证性试验第46-47页
   ·本章小结第47-49页
第4章 锁紧模块的有限元分析第49-60页
   ·有限元法概述第49-50页
   ·静力分析概述第50页
   ·锁紧模块的有限元分析第50-59页
     ·锁紧模块有限元模型的建立第51-54页
     ·对模型施加约束与载荷并求解第54-57页
     ·计算结果的读取与分析第57-59页
   ·本章小结第59-60页
第5章 优化分析验证性试验第60-74页
   ·基于ANSYS的模态分析第60页
   ·磨头组件的结构概述与模态分析第60-70页
     ·建立有限元模型第61页
     ·定义单元类型第61-62页
     ·定义材料属性第62-64页
     ·建立几何模型并划分网格第64-65页
     ·合并实体模型第65页
     ·模态分析设置第65-66页
     ·求解并分析结果第66-70页
   ·进给系统的结构优化设计第70-72页
     ·结构优化设计的基本原理第70页
     ·进给系统的优化设计过程第70-72页
   ·进给系统验证性试验第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第6章 总结与展望第74-76页
   ·全文工作总结第74-75页
   ·后续研究展望第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-78页

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