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基于傅立叶级数的铣削力建模与补偿研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
符号表第10-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·论文的研究背景和研究意义第11-13页
     ·课题的背景第11页
     ·课题的研究意义第11-13页
   ·国内外研究概况第13-19页
     ·数控加工及仿真技术的发展概况第13-15页
     ·国内外铣削力模型研究与发展第15-17页
     ·铣削加工切削力补偿研究概况第17-19页
   ·存在的问题第19页
   ·本文的主要内容第19-21页
第二章 基于傅立叶级数的立铣刀铣削力建模第21-32页
   ·引言第21-22页
   ·立铣刀的几何模型第22-23页
   ·立铣刀铣削力模型第23-30页
     ·刀具微元的划分和微元铣削力模型第23-26页
     ·刀具单齿铣削力建模第26页
     ·刀具整体铣削力建模第26-27页
     ·刀具铣削力积分上下限的确定第27-29页
     ·铣削力表达式的傅立叶级数变换与化简第29-30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 基于傅立叶级数的球头铣刀铣削力建模第32-41页
   ·引言第32页
   ·球头铣刀的几何建模第32-34页
   ·球头铣刀的铣削力建模第34-40页
     ·刀具微元的铣削力第34-36页
     ·球头铣刀单齿铣削力的模型第36-37页
     ·球头铣刀多齿铣削力的模型第37页
     ·球头铣刀铣削力的傅立叶级数第37-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 铣削力模型的实验验证第41-55页
   ·引言第41页
   ·铣削力系数的回归方法第41-44页
     ·立铣刀切削系数的回归计算方法第41-42页
     ·球头铣刀切削系数的回归计算方法第42-44页
   ·验证实验平台介绍与参数设定第44-48页
     ·实验器材及实验系统简介第44-46页
     ·实验参数设定第46-47页
     ·实验结果第47-48页
   ·验证实验结果与分析对比研究第48-53页
   ·本章小结第53-55页
第五章 基于铣削力模型的切削变形补偿研究第55-67页
   ·引言第55页
   ·薄壁板加工模型和变形分析第55-59页
     ·薄壁板加工的变形量的计算第55-57页
     ·薄壁板加工的变形分析第57-59页
   ·变形量的补偿第59-61页
   ·实验验证第61-66页
     ·实验设定情况介绍第61-62页
     ·有限元预测值与补偿前实验实测值的对比第62-64页
     ·补偿前与补偿后尺寸误差测量值的对比第64-66页
   ·本章小结第66-67页
第六章 总结与展望第67-69页
   ·本文工作结论第67页
   ·论文创新点第67-68页
   ·进一步工作展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第74-76页

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