| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·铝型材挤压技术概况 | 第11-15页 |
| ·铝型材挤压加工的基本原理 | 第11-12页 |
| ·铝型材挤压加工技术的特点 | 第12-13页 |
| ·铝型材挤压加工技术的发展及现状 | 第13-14页 |
| ·铝型材挤压模具制造技术发展与现状 | 第14-15页 |
| ·铝型材挤压成型过程数值模拟研究现状 | 第15-19页 |
| ·国外铝型材数值模拟技术研究现状 | 第16-17页 |
| ·国内铝型材数值模拟研究现状 | 第17-19页 |
| ·铝型材挤压成型过程数值模拟的主要方法 | 第19-20页 |
| ·本课题立题的目的及意义 | 第20-21页 |
| ·本课题研究的方法和主要内容 | 第21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 铝型材挤压成型有限元基本理论与模拟模型建立过程 | 第22-39页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·DEFORM－3D 有限元的基本理论和模拟模型建立过程 | 第22-27页 |
| ·刚塑性有限元的基本假设 | 第22-23页 |
| ·基本塑性方程和边界条件 | 第23-24页 |
| ·刚塑性有限元的变分原理 | 第24-25页 |
| ·J2流动理论 | 第25页 |
| ·弹塑性本构关系 | 第25-26页 |
| ·热力耦合有限元分析 | 第26-27页 |
| ·基于 Deform-3D 有限元软件的模型建立过程 | 第27-29页 |
| ·几何模型的建立和导入 | 第27-28页 |
| ·模型网格划分 | 第28页 |
| ·模拟材料选取 | 第28页 |
| ·挤压模拟参数和边界条件的设置 | 第28-29页 |
| ·Deform-3D 有限元建模关键技术处理 | 第29-30页 |
| ·图形文件的导入和操作 | 第29页 |
| ·网格划分和畸变处理 | 第29-30页 |
| ·边界约束的设置 | 第30页 |
| ·摩擦模型 | 第30页 |
| ·HyperXtrude 有限元的基本理论和模拟模型建立过程 | 第30-33页 |
| ·ALE 有限元的力学描述 | 第30-32页 |
| ·ALE 有限元方法描述的控制方程 | 第32-33页 |
| ·基于 HyperXtrude 有限元软件的模型建立过程 | 第33-34页 |
| ·几何模型的导入和清理 | 第33页 |
| ·模型网格划分 | 第33-34页 |
| ·有限元模拟模型的创建 | 第34页 |
| ·提交计算和模拟结果查看 | 第34页 |
| ·基于 HyperXtrude 有限元软件的模拟关键技术处理 | 第34-38页 |
| ·模拟分析流程 | 第35页 |
| ·几何模型清理 | 第35页 |
| ·网格划分 | 第35-36页 |
| ·挤压摩擦模型 | 第36页 |
| ·边界条件设置 | 第36-37页 |
| ·模具有限元模型创建 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 多边形铝型材挤压成型过程数值模拟与模具优化设计研究 | 第39-59页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·多边形铝型材挤压成型过程数值模拟分析研究 | 第39-46页 |
| ·挤压材料本构关系描述 | 第39-40页 |
| ·热力耦合数学模型 | 第40-41页 |
| ·有限元分析模型建立 | 第41-44页 |
| ·模拟结果分析 | 第44-46页 |
| ·多边形铝型材挤压模具优化设计与挤压过程模拟分析研究 | 第46-58页 |
| ·优化设计方案一：调整工作带长度 | 第46-47页 |
| ·模拟实验方案确定 | 第47-48页 |
| ·模拟结果分析 | 第48-52页 |
| ·优化设计方案二：调整工作带长度和增设二级焊合室 | 第52-53页 |
| ·模拟实验方案确定 | 第53页 |
| ·模拟结果分析 | 第53-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第四章 空心薄壁铝型材挤压成型过程数值模拟与模具优化设计研究 | 第59-75页 |
| ·引言 | 第59页 |
| ·基于 Deform-3D 有限元的空心薄壁铝型材挤压成型的数值模拟分析研究 | 第59-62页 |
| ·型材几何模型与模具结构设计 | 第59-60页 |
| ·创建有限元模型 | 第60-61页 |
| ·模拟工艺参数 | 第61页 |
| ·DEFORM-3D 有限元模拟结果分析 | 第61-62页 |
| ·基于 HyperXtrude 有限元的铝型材挤压成型数值模拟分析与模具结构的优化设计研究 | 第62-66页 |
| ·有限元模型建立 | 第62-63页 |
| ·模拟工艺参数 | 第63页 |
| ·金属流速判断准则 | 第63页 |
| ·模拟结果分析 | 第63-66页 |
| ·分流组合模具结构优化设计与模拟结果分析 | 第66-74页 |
| ·模具优化设计方案 | 第66-67页 |
| ·模拟实验方案确定 | 第67-68页 |
| ·模拟结果与分析 | 第68-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 基于 Hyper Study 的挤压模具工作带长度的优化设计研究 | 第75-83页 |
| ·引言 | 第75页 |
| ·关于铝型材挤压成型过程中金属流速和变形的问题 | 第75-76页 |
| ·铝型材挤压模具工作带长度优化设计的数学模型 | 第76-78页 |
| ·数学模型的建立 | 第76-77页 |
| ·选择最优化方法 | 第77页 |
| ·创建有限元模型 | 第77-78页 |
| ·最优设计方案的选择 | 第78页 |
| ·工作带长度优化设计的实现 | 第78-82页 |
| ·工作带数学模型的建立 | 第78-79页 |
| ·工作带长度优化设计的实现 | 第79-82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 结论与展望 | 第83-85页 |
| ·结论 | 第83-84页 |
| ·展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间主要成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
