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颗粒增强铝基复合材料的超声振动切削技术的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·课题背景第9-10页
   ·研究的目的和意义第10-11页
   ·国内外研究现状分析第11-16页
     ·切削加工机理研究第11-12页
     ·切削刀具的选用及磨损机理研究第12-13页
     ·已加工表面质量的研究第13-14页
     ·切削力与切削温度的研究第14-16页
   ·课题主要研究内容第16-17页
第2章 材料去除方式研究第17-26页
   ·引言第17页
   ·颗粒增强铝基复合材料材料去除方式第17-24页
     ·去除方式理论分析第17-22页
     ·去除方式试验验证第22-24页
   ·本章小结第24-26页
第3章 超声振动切削力的试验研究第26-37页
   ·引言第26页
   ·超声振动切削力单因素试验研究第26-34页
     ·刀具材料对切削力的影响第26-27页
     ·工件材料对切削力的影响第27-28页
     ·刀具几何参数对切削力的影响第28-30页
     ·切削用量对切削力的影响第30-33页
     ·振幅对切削力的影响第33-34页
     ·切削路程对切削力的影响第34页
   ·超声振动切削力正交试验研究第34-36页
   ·本章小节第36-37页
第4章 超声振动切削刀具磨损试验研究第37-50页
   ·引言第37页
   ·刀具磨损破损形态第37-39页
     ·前刀面月牙洼磨损第37-38页
     ·后刀面磨损第38-39页
     ·刀具脆性破损第39页
   ·超声振动切削刀具磨损机理第39-41页
     ·磨料磨损第39-40页
     ·粘结磨损第40-41页
   ·刀具磨损单因素试验研究第41-48页
     ·工件材料对刀具磨损的影响第41-42页
     ·刀具材料对刀具磨损的影响第42-43页
     ·刀具几何参数对刀具磨损的影响第43-44页
     ·切削用量对刀具磨损的影响第44-46页
     ·振幅对刀具磨损的影响第46-47页
     ·切削路程对刀具磨损的影响第47-48页
   ·刀具磨损正交实验研究第48-49页
   ·本章小节第49-50页
第5章 超声振动切削表面粗糙度试验研究第50-61页
   ·已加工表面微观形貌第50-51页
   ·表面粗糙度影响因素单因素试验研究第51-58页
     ·工件材料对表面粗糙度的影响第51-52页
     ·刀具几何参数对表面粗糙度的影响第52-55页
     ·切削用量对表面粗糙度的影响第55-57页
     ·振幅对表面粗糙度的影响第57-58页
     ·切削路程对表面粗糙度的影响第58页
   ·表面粗糙度正交试验研究第58-60页
   ·本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-66页
攻读学位期间发表的学术论文第66-68页
致谢第68页

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