| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·研究背景 | 第9页 |
| ·WC陶瓷和Cr_3C_2陶瓷的基本性质 | 第9-10页 |
| ·热喷涂概述 | 第10-14页 |
| ·热喷涂原理及特点 | 第10-11页 |
| ·热喷涂工艺的分类及其应用 | 第11-12页 |
| ·高速火焰喷涂(超音速火焰喷涂)原理及特点 | 第12-13页 |
| ·超音速火焰喷涂技术的应用 | 第13-14页 |
| ·摩擦磨损的基本理论 | 第14-19页 |
| ·摩擦的定义及分类 | 第14-15页 |
| ·摩擦的理论及影响因素 | 第15-17页 |
| ·磨损的理论及特点 | 第17-19页 |
| ·课题国内外研究现状 | 第19-22页 |
| ·材料干摩擦磨损 | 第19-20页 |
| ·涂层的腐蚀研究 | 第20-21页 |
| ·材料腐蚀环境下磨损 | 第21-22页 |
| ·本课题研究主要内容和技术路线 | 第22-24页 |
| ·研究内容 | 第22-23页 |
| ·技术路线图 | 第23-24页 |
| 第二章 试验材料与方法 | 第24-35页 |
| ·实验材料 | 第24-25页 |
| ·基体材料 | 第24页 |
| ·喷涂粉末材料 | 第24-25页 |
| ·实验方法 | 第25-28页 |
| ·喷涂方法的选择 | 第25-26页 |
| ·喷涂前基材的处理 | 第26-27页 |
| ·喷涂参数选择 | 第27-28页 |
| ·性能检测与表征 | 第28-35页 |
| ·涂层显微结构分析 | 第28-29页 |
| ·涂层相组成分析 | 第29页 |
| ·显微硬度测量 | 第29页 |
| ·涂层结合强度测试 | 第29-30页 |
| ·轮式摩擦磨损实验 | 第30-31页 |
| ·球盘摩擦磨损试验 | 第31-33页 |
| ·电化学测试 | 第33页 |
| ·中性盐雾试验 | 第33-35页 |
| 第三章 涂层制备与轮式摩擦磨损性能 | 第35-42页 |
| ·喷涂工艺 | 第35页 |
| ·涂层的组织与表征 | 第35-38页 |
| ·WC-10Co4Cr涂层的形貌和组织 | 第35-36页 |
| ·Cr_3C_2-25%NiCr涂层的形貌组织 | 第36-38页 |
| ·硬铬镀层的形貌分析 | 第38页 |
| ·涂镀层硬度 | 第38-39页 |
| ·摩擦磨损性能 | 第39-41页 |
| ·摩擦失重分析 | 第39页 |
| ·磨损行为及机理 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 涂层球盘式摩擦磨损性能 | 第42-51页 |
| ·摩擦对副硬度水平 | 第42-43页 |
| ·GCr15钢球配对涂层的摩擦磨损性能 | 第43-46页 |
| ·GCr15球副对涂层摩擦系数的影响 | 第43页 |
| ·GCr15球副对涂层磨损率的影响 | 第43-45页 |
| ·GCr15钢球对磨副的磨损行为研究 | 第45-46页 |
| ·Al_2O_3陶瓷球配对涂层的摩擦磨损性能 | 第46-49页 |
| ·载荷对摩擦系数的影响 | 第46-47页 |
| ·载荷对不同涂镀层磨损率的影响 | 第47-48页 |
| ·Al_2O_3陶瓷球对磨副的磨损行为研究 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第五章 涂层耐腐蚀性能 | 第51-57页 |
| ·电化学实验 | 第51-52页 |
| ·中性盐雾腐蚀试验 | 第52-55页 |
| ·腐蚀宏观照片分析 | 第52-53页 |
| ·盐雾腐蚀等级评定 | 第53-54页 |
| ·盐雾腐蚀机理分析 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第六章 Cr_3C_2-25NiCr涂层在沙砾-水环境下的磨损性能 | 第57-63页 |
| ·载荷对涂层摩擦系数和磨损失重的影响 | 第57-58页 |
| ·载荷对涂层磨损机制的影响 | 第58-60页 |
| ·砂粒磨损行为 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文 | 第68页 |