五节芒除叶鞘设备的研制
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 五节芒去鞘设备研究的目的和意义 | 第11-14页 |
| ·五节芒资源分布及现状 | 第11页 |
| ·国内五节芒资源研究利用现状 | 第11页 |
| ·国外五节芒资源研究利用现状 | 第11-12页 |
| ·五节芒资源利用的意义 | 第12-14页 |
| 2 现有相关设备的研究现状 | 第14-18页 |
| ·一般的去皮去鞘的方式 | 第14-17页 |
| ·柳条去皮机 | 第14-15页 |
| ·芦苇快速去皮机 | 第15页 |
| ·去皮物料的削皮设备和削皮方法 | 第15-16页 |
| ·长纤维植物野外去皮设备 | 第16-17页 |
| ·小结 | 第17-18页 |
| 3 五节芒去鞘设备的研究内容和要求 | 第18-25页 |
| ·去鞘去皮方式的选择 | 第18-20页 |
| ·五节芒芒秆的特点 | 第18-19页 |
| ·采用回旋打磨效果的分析 | 第19-20页 |
| ·研究目标与主要研究内容 | 第20页 |
| ·研究目标 | 第20页 |
| ·研究内容 | 第20页 |
| ·芒秆去鞘去皮设备研究程序 | 第20页 |
| ·芒秆去鞘去皮设备的设计任务和要求 | 第20-21页 |
| ·设计任务 | 第20-21页 |
| ·芒秆去鞘去皮设备设计要求 | 第21页 |
| ·基本工艺流程 | 第21页 |
| ·五节芒芒秆去鞘去皮设备的设计及经济指标特点 | 第21-23页 |
| ·芒秆去鞘去皮设备的设计特点 | 第21-22页 |
| ·芒秆去鞘去皮设备的经济指标特点 | 第22-23页 |
| ·芒秆去鞘去皮去皮设备设计总体方案 | 第23-24页 |
| ·在设计时应遵循以下原则 | 第23页 |
| ·设计思想 | 第23页 |
| ·芒秆去鞘设备的组成、工作原理及应具有的特点 | 第23-24页 |
| ·小结 | 第24-25页 |
| 4 五节芒去鞘设备的设计及零部件的制造 | 第25-50页 |
| ·切削系统的设计 | 第25-30页 |
| ·切削系统方案的设想 | 第25-29页 |
| ·切削系统方案的确定 | 第29-30页 |
| ·钢丝刷辊的设计与制造 | 第30-33页 |
| ·钢丝刷辊的设计 | 第30-32页 |
| ·钢丝刷辊的制造 | 第32-33页 |
| ·进给系统的设计 | 第33-36页 |
| ·设计方案 | 第33-35页 |
| ·进给系统方案的确定 | 第35-36页 |
| ·传动系统的设计 | 第36页 |
| ·轴的设计与校核 | 第36-43页 |
| ·切削功率与切削力的计算 | 第37-39页 |
| ·轴的校核计算 | 第39-43页 |
| ·计算轴上所受的力 | 第39-40页 |
| ·受力分析 | 第40-42页 |
| ·确定危险截面和校核直径 | 第42-43页 |
| ·轴承的选择与校核 | 第43页 |
| ·上下进给滚筒和轴的设计 | 第43-46页 |
| ·上下进给滚筒的设计 | 第43-45页 |
| ·进给轴的设计 | 第45-46页 |
| ·机架的设计 | 第46-47页 |
| ·设备设计总图及三维效果图 | 第47-49页 |
| ·小结 | 第49-50页 |
| 5 五节芒去鞘去皮设备的制造 | 第50-62页 |
| ·制造所用设备 | 第50-54页 |
| ·机架的制造 | 第54-55页 |
| ·切削系统的制造与安装 | 第55-57页 |
| ·滚筒与轴的制造及安装 | 第57-59页 |
| ·链轮和链条 | 第59页 |
| ·进给电动机的安装 | 第59-60页 |
| ·五节芒去鞘设备样机 | 第60-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 6 五节芒去鞘去皮设备的测试与改进 | 第62-76页 |
| ·五节芒设备去鞘去皮试验报告 | 第62-71页 |
| ·实验材料及方法 | 第62页 |
| ·实验材料与仪器 | 第62页 |
| ·实验方法 | 第62页 |
| ·实验结果及分析 | 第62-71页 |
| ·设备存在的不足及需改进之处 | 第71-75页 |
| ·小结 | 第75-76页 |
| 7 全文结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 附录 | 第81-86页 |
| 个人简介及投稿论文 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
