微细特征模压成形实验研究及数值模拟
| 目录 | 第1-7页 |
| CONTENTS | 第7-10页 |
| 摘要 | 第10-11页 |
| ABSTRACT | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-23页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·微塑性成形技术的研究现状 | 第13-21页 |
| ·微体积成形的工艺研究 | 第14-16页 |
| ·微成形的尺寸效应研究 | 第16-18页 |
| ·数值模拟技术在微成形中的应用 | 第18-21页 |
| ·选题的意义及主要研究内容 | 第21-23页 |
| ·选题的意义 | 第21-22页 |
| ·主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 微细特征模压成形工艺的实验研究 | 第23-35页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·实验方案设计 | 第23-27页 |
| ·实验方法选择 | 第23-24页 |
| ·实验模具设计与制造 | 第24-25页 |
| ·坯料的制备与预处理 | 第25-27页 |
| ·微细特征模压成形实验研究 | 第27-33页 |
| ·成形力对模压成形高度的影响 | 第27-28页 |
| ·微特征尺寸对模压成形高度的影响 | 第28-29页 |
| ·材料塑性条件对模压成形高度的影响 | 第29-30页 |
| ·摩擦条件对模压成形高度的影响 | 第30-31页 |
| ·坯料尺寸对模压成形高度的影响 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 刚塑性有限元基本理论及软件系统 | 第35-49页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·塑性成形过程研究方法 | 第35-37页 |
| ·刚塑性有限元基本理论 | 第37-42页 |
| ·刚(粘)塑性材料的基本假设 | 第37-38页 |
| ·塑性力学基本方程及边值条件 | 第38页 |
| ·刚(粘)塑性材料的变分原理 | 第38-40页 |
| ·摩擦边界条件 | 第40-41页 |
| ·动态接触边界条件的处理 | 第41-42页 |
| ·网格重新划分 | 第42页 |
| ·相关软件介绍 | 第42-47页 |
| ·造型软件 | 第42-43页 |
| ·数值模拟软件 | 第43-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 微细特征模压成形规律数值模拟 | 第49-67页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·细柱微特征模压成形数值模拟 | 第49-57页 |
| ·有限元模型的建立 | 第49-51页 |
| ·细柱微特征模压成形模拟结果与分析 | 第51-57页 |
| ·薄筋微特征模压成形规律数值模拟 | 第57-64页 |
| ·有限元模型的建立 | 第57页 |
| ·薄筋微特征模压成形模拟结果与分析 | 第57-64页 |
| ·数值模拟结果与实验结果的对比 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-67页 |
| 第5章 微细特征模压变形机理及提高成形性工艺措施 | 第67-81页 |
| ·引言 | 第67页 |
| ·微细特征模压变形机理 | 第67-75页 |
| ·微细特征模压成形提高工艺性措施研究 | 第75-79页 |
| ·有限元模型的重建立 | 第75-76页 |
| ·提高工艺性措施方案设计 | 第76-77页 |
| ·模拟结果分析 | 第77-79页 |
| ·本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 结论与展望 | 第81-85页 |
| ·结论 | 第81-82页 |
| ·展望 | 第82-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第90页 |
