| 摘要 | 第1-18页 |
| ABSTRACT | 第18-22页 |
| 第1章 绪论 | 第22-39页 |
| ·陶瓷刀具材料的研究现状 | 第22-26页 |
| ·氧化铝基陶瓷刀具材料 | 第23-24页 |
| ·氮化硅基陶瓷刀具材料 | 第24页 |
| ·纳米-微米复合陶瓷刀具材料 | 第24-25页 |
| ·陶瓷刀具材料的制备工艺 | 第25-26页 |
| ·陶瓷刀具材料研究中存在的问题 | 第26-28页 |
| ·烧结过程中的晶粒生长理论 | 第28-32页 |
| ·正常晶粒生长的晶界迁移理论 | 第28-32页 |
| ·异常晶粒长大 | 第32页 |
| ·材料微观组织结构计算机模拟方法 | 第32-37页 |
| ·分子动力学方法 | 第34-35页 |
| ·元胞自动机法 | 第35-36页 |
| ·相场法 | 第36页 |
| ·梯度权重有限元法 | 第36-37页 |
| ·本课题研究的目的、意义及主要研究内容 | 第37-39页 |
| ·本课题研究的目的、意义 | 第37-38页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第38-39页 |
| 第2章 烧结过程中陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型及模拟算法 | 第39-61页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·蒙特卡洛波茨模型的建立 | 第39-43页 |
| ·蒙特卡洛波茨晶格点阵模型的建立 | 第40-41页 |
| ·蒙特卡洛波茨系统能量模型的建立 | 第41-43页 |
| ·蒙特卡洛波茨模型的模拟算法 | 第43-49页 |
| ·已有的蒙特卡洛模拟算法 | 第43-46页 |
| ·H-F蒙特卡洛模拟算法 | 第46-49页 |
| ·蒙特卡洛波茨模型中晶粒半径的确定 | 第49-50页 |
| ·H-F蒙特卡洛模拟算法和R-Z蒙特卡洛模拟算法的模拟效率 | 第50-53页 |
| ·模拟后的平均晶粒半径对比 | 第50-52页 |
| ·模拟后的晶粒生长指数对比 | 第52-53页 |
| ·蒙特卡洛波茨模型参数对模拟结果的影响 | 第53-59页 |
| ·晶粒取向Q值的影响 | 第53-57页 |
| ·晶格温度的影响 | 第57页 |
| ·晶格点阵尺度的影响 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第3章 烧结过程中无缺陷两相陶瓷刀具材料微观组织结构演变模型的建立及模拟 | 第61-84页 |
| ·引言 | 第61-62页 |
| ·烧结过程中两相陶瓷刀具材料微观组织结构演变模拟方法 | 第62-64页 |
| ·模拟模型的建立 | 第62-63页 |
| ·模拟算法 | 第63-64页 |
| ·模拟程序流程图 | 第64-66页 |
| ·烧结过程中两相陶瓷刀具材料微观组织结构演变的模拟结果 | 第66-80页 |
| ·模拟条件 | 第66-67页 |
| ·模拟结果 | 第67-80页 |
| ·第二相颗粒对基体相晶粒生长阻碍作用机理分析 | 第80-82页 |
| ·本章小结 | 第82-84页 |
| 第4章 烧结过程中含有气孔、液相和烧结助剂的陶瓷刀具材料微观组织结构演变模型的建立及模拟 | 第84-116页 |
| ·引言 | 第84页 |
| ·气孔、液相和烧结助剂含量对晶粒生长过程的影响 | 第84-90页 |
| ·气孔含量对晶粒生长过程的影响 | 第84-87页 |
| ·液相含量对晶粒生长过程的影响 | 第87-89页 |
| ·烧结助剂含量对晶粒生长过程的影响 | 第89-90页 |
| ·含有气孔的陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型的建立 | 第90-105页 |
| ·含有气孔的单相陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型的建立 | 第91-92页 |
| ·含有气孔的两相陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型的建立 | 第92-93页 |
| ·含有气孔的陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型的模拟方法 | 第93-105页 |
| ·含有气孔和液相的陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型的建立 | 第105-111页 |
| ·含有气孔和液相的单相陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型的建立 | 第106-107页 |
| ·含有气孔和液相的两相陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型的建立 | 第107-108页 |
| ·含有气孔和液相的陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型的模拟方法 | 第108-111页 |
| ·含有气孔和液相的两相陶瓷刀具材料微观组织结构演变蒙特卡洛波茨模型的模拟结果 | 第111页 |
| ·含有气孔、液相和烧结助剂的两相陶瓷刀具材料微观组织结构演变模拟 | 第111-113页 |
| ·模拟模型的建立 | 第111-112页 |
| ·模拟结果及分析 | 第112-113页 |
| ·考虑气孔、液相和烧结助剂前后模拟结果的对比分析 | 第113-114页 |
| ·本章小结 | 第114-116页 |
| 第5章 烧结过程中考虑热压烧结工艺参数时陶瓷刀具材料微观组织结构演变模拟 | 第116-132页 |
| ·保温时间对陶瓷刀具材料微观组织结构的影响 | 第116-121页 |
| ·保温时间对陶瓷刀具材料晶粒生长的影响 | 第116-117页 |
| ·保温时间与模拟时间的关系 | 第117-121页 |
| ·烧结温度对陶瓷刀具材料微观组织结构的影响 | 第121-122页 |
| ·烧结压力对陶瓷刀具材料微观组织结构的影响 | 第122-124页 |
| ·模拟结果及分析 | 第124-130页 |
| ·不同保温时间时的模拟结果 | 第125页 |
| ·不同烧结温度时的模拟结果 | 第125-128页 |
| ·不同烧结压力时的模拟结果 | 第128-130页 |
| ·本章小结 | 第130-132页 |
| 第6章 烧结过程中Al_2O_3基陶瓷刀具材料微观组织结构演变模拟及实验验证 | 第132-144页 |
| ·原材料参数 | 第132-134页 |
| ·Al_2O_3基陶瓷刀具材料微观组织结构演变模拟 | 第134-137页 |
| ·模拟条件 | 第134-135页 |
| ·单相Al_2O_3陶瓷刀具材料微观组织结构演变模拟结果 | 第135-136页 |
| ·两相Al_2O_3陶瓷刀具材料微观组织结构演变模拟结果 | 第136-137页 |
| ·模拟后的平均晶粒直径 | 第137-138页 |
| ·Al_2O_3基陶瓷刀具材料微观组织结构的实验验证 | 第138-142页 |
| ·陶瓷刀具材料的制备 | 第138-139页 |
| ·陶瓷刀具材料平均晶粒直径的测量 | 第139-142页 |
| ·陶瓷刀具材料平均晶粒直径的模拟值和实测值对比分析 | 第142页 |
| ·本章小结 | 第142-144页 |
| 结论与展望 | 第144-149页 |
| 论文创新点摘要 | 第149-150页 |
| 参考文献 | 第150-162页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及奖励 | 第162-163页 |
| 致谢 | 第163-164页 |
| 附录Ⅰ 学位论文评阅及答辩情况表 | 第164-165页 |
| 附录Ⅱ 英文论文 | 第165-183页 |
