一种新型浮阀塔板传质效率的研究
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第1章 前言 | 第10-12页 |
·背景 | 第10页 |
·本课题的研究内容 | 第10-11页 |
·本课题的研究目的和意义 | 第11-12页 |
第2章 文献综述 | 第12-22页 |
·板式塔的发展进程 | 第12-13页 |
·浮阀塔板 | 第13-18页 |
·F1型浮阀 | 第13页 |
·ADV微分浮阀 | 第13-14页 |
·导向浮阀 | 第14-15页 |
·高弹性浮阀 | 第15-16页 |
·HTV与BVT浮阀 | 第16页 |
·固定阀塔板 | 第16-18页 |
·新型筛板 | 第18-20页 |
·导向筛板 | 第18页 |
·MD塔板 | 第18-19页 |
·高通量筛板 | 第19-20页 |
·复合型塔板 | 第20-22页 |
第3章 传质理论和板效率 | 第22-35页 |
·对流传质理论 | 第22-24页 |
·双膜模型 | 第22-23页 |
·溶质渗透模型 | 第23页 |
·表面更新模型 | 第23-24页 |
·新的传质模型 | 第24页 |
·塔板上气液接触状态 | 第24-25页 |
·板式塔的效率及其表示方法 | 第25-26页 |
·影响塔板效率的因素 | 第26-29页 |
·流体力学因素对板效率的影响 | 第26-28页 |
·结构因素对板效率的影响 | 第28页 |
·物性因素对板效率的影响 | 第28-29页 |
·操作因素对板效率的影响 | 第29页 |
·塔板效率的研究状况 | 第29-35页 |
·经验关联法 | 第29-30页 |
·半经验模型预测 | 第30-33页 |
·用奥德肖塔测取点效率 | 第33页 |
·工业规模实验 | 第33-35页 |
第4章 实验装置与实验方法 | 第35-56页 |
·塔板和塔设备 | 第35-38页 |
·波纹导向浮阀塔板 | 第35-36页 |
·波纹导向浮阀塔板的开孔率 | 第36-37页 |
·塔设备参数 | 第37-38页 |
·实验物系及其性质 | 第38-43页 |
·环己烷和正庚烷的物性参数 | 第38-39页 |
·热力学方法 | 第39-42页 |
·系统的相平衡曲线 | 第42-43页 |
·实验流程 | 第43-47页 |
·传质实验流程 | 第43-45页 |
·取样位置和方法 | 第45-46页 |
·实验步骤 | 第46-47页 |
·样品组成分析 | 第47-50页 |
·分析工具 | 第47-48页 |
·分析条件的选择 | 第48-49页 |
·色谱工作曲线 | 第49-50页 |
·气相色谱的操作方法 | 第50页 |
·板效率的计算 | 第50-52页 |
·动能因子的计算 | 第52-56页 |
·根据再沸器冷凝水量计算动能因子 | 第52-54页 |
·根据塔顶回流量计算动能因子 | 第54-55页 |
·动能因子的确定 | 第55-56页 |
第5章 实验结果与讨论 | 第56-74页 |
·不同类型塔板的板效率 | 第56-60页 |
·取样与计算方法对本实验塔板效率的影响 | 第60-62页 |
·出口堰高对塔板效率的影响 | 第62-65页 |
·开孔率对塔板效率的影响 | 第65-67页 |
·波纹导向浮阀塔板的全塔效率 | 第67-69页 |
·波纹导向浮阀塔板与筛板及F1型塔板的效率比较 | 第69-70页 |
·传质模型计算值与实验值的比较 | 第70-74页 |
第6章 结论与实验改进 | 第74-75页 |
·实验结论 | 第74页 |
·实验方法改进 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-78页 |
符号说明 | 第78-81页 |
致谢 | 第81页 |