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基于生物反应器内非均匀环境的流体动力学研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 文献综述第9-22页
   ·生物反应器发展现状第9-10页
   ·大规模生物反应器中流场非均匀特性第10-12页
     ·溶解氧浓度梯度第10页
     ·pH梯度第10页
     ·底物或诱导物浓度梯度第10-11页
     ·剪切梯度第11页
     ·温度梯度第11页
     ·其他浓度梯度第11-12页
   ·反应器内流场非均匀性研究方法第12-20页
     ·基于宏观平均值的搅拌桨组合优化研究第12页
     ·Scale-down反应器第12-19页
     ·计算流体力学(CFD)第19-20页
   ·本文的主要研究内容和意义第20-22页
第2章 材料与方法第22-35页
   ·主要试剂第22页
   ·主要仪器第22页
   ·搅拌器及空气分布器第22-24页
     ·搅拌器种类第22-23页
     ·搅拌器示意图第23页
     ·搅拌器组合形式第23页
     ·操作条件与装置第23-24页
   ·Scale-down反应器第24-25页
     ·STR部分第25页
     ·PFR部分第25页
   ·实验测定方法第25-29页
     ·双层搅拌器组合通气前后功率准数、气含率测定实验第25页
     ·Scale-down反应器混合时间测定实验第25-26页
     ·Scale-down反应器停留时间分布测定实验第26-29页
   ·三维流场的CFD模拟方法第29-35页
     ·CFD模拟方法的数值模拟过程第29-30页
     ·求解所用的数值解法第30页
     ·模型设置第30-31页
     ·迭代计算最佳时间步长的确定第31页
     ·反应器内流场模拟第31-35页
第3章 结合反应器内流场特性的搅拌系统优化第35-48页
   ·不同搅拌系统优化模拟第35-42页
     ·速度矢量场分布比较第35-37页
     ·气含率模拟第37-39页
     ·剪切率分布情况模拟第39-40页
     ·湍动能(TKE)分布情况模拟第40-42页
   ·搅拌系统气液分散特性研究第42-46页
     ·模拟与实验对比第42页
     ·搅拌器组合功率准数和气含率随转速改变的变化趋势第42-45页
     ·相同转速下不同搅拌器Pg/P0和φ/W变化趋势第45-46页
   ·小结第46-48页
第4章 Scale-down反应器流体动力学特性研究第48-64页
   ·Scale-down反应器混合时间研究第48-58页
     ·示踪剂浓度选择第48-49页
     ·牛顿流体混合时间测定第49-54页
     ·非牛顿流体混合时间测定第54-57页
     ·实验数据分析讨论第57-58页
   ·Scale-down反应器流场及混合时间的CFD模拟原理第58页
   ·Scale-down反应器内的流场模拟第58-63页
     ·Scale-down反应器内速度场模拟第58-60页
     ·Scale-down反应器内混合模拟第60-63页
   ·Scale-down反应器混合时间特性小结第63-64页
第5章 Scale-down反应器停留时间分布(RTD)特性研究第64-74页
   ·PFR部分中停留时间分布(RTD)第64-69页
     ·PFR中停留时间分布曲线与平均停留时间第64-65页
     ·循环流量Q_c对于停留时间分布的影响第65-67页
     ·管径对RTD的影响第67-68页
     ·PFR体积对RTD的影响第68-69页
     ·物料对于RTD的影响第69页
   ·Scale-down反应器整体系统的RTD研究第69-71页
     ·不同因素对RTD的影响第70-71页
     ·PFR与Scale-down系统平均停留时间对比第71页
   ·Scale-down反应器内停留时间分布CFD模拟第71-72页
   ·本章小结第72-74页
第6章 结论与展望第74-76页
   ·结论第74-75页
     ·搅拌器系统优化实验第74页
     ·Scale-down反应器内流场特性研究第74-75页
   ·展望第75-76页
参考文献第76-81页
致谢第81页

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