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基于熵产分析及数值模拟的锅炉优化吹灰的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-13页
第一章 绪论第13-23页
   ·研究背景第13-15页
   ·电站锅炉受热面污染监测及优化吹灰研究现状第15-19页
     ·受热面污染在线监测技术第16-18页
     ·优化吹灰模型第18-19页
   ·目前尚未完全解决的问题第19-21页
     ·炉膛结渣监测技术的合理可靠性第19-20页
     ·变负荷中对流受热面污染监测模型第20页
     ·吹灰优化模型的完善性第20-21页
   ·本文的主要研究内容第21-23页
第二章 锅炉炉膛结渣的数值模拟第23-41页
   ·引言第23页
   ·数值模拟的理论模型和计算方法第23-28页
     ·数值模拟的理论模型第23-26页
     ·数值计算方法第26-28页
   ·锅炉炉膛不同区域结渣的数值模拟第28-36页
     ·边界条件第28-31页
     ·数值模拟过程和结果分析第31-36页
   ·屏式过热器出口参数计算第36-40页
     ·计算方法第36-37页
     ·计算结果第37-40页
   ·本章小结第40-41页
第三章 基于数值模拟的炉膛污染监测模型第41-53页
   ·引言第41-42页
   ·模糊模式识别第42-43页
   ·基于数值模拟的炉膛污染监测模式识别模型第43-46页
     ·模糊特征指标第43-44页
     ·隶属函数第44页
     ·炉膛污染模糊知识库第44-45页
     ·模式识别方法第45页
     ·基于数值模拟的炉膛污染监测模式识别模型的计算流程第45-46页
   ·应用实例第46-51页
   ·本章小结第51-53页
第四章 对流受热面污染监测动态模型的研究第53-65页
   ·引言第53页
   ·对流受热面污染监测静态模型第53-55页
   ·变负荷工况下污染监测的影响因素分析第55-58页
     ·变负荷工况下的锅炉运行第55页
     ·变负荷对污染监测的影响第55-58页
   ·对流受热面污染监测动态模型第58-61页
     ·变负荷工况下的实际传热系数第58-59页
     ·变负荷工况下理想传热系数第59-60页
     ·污染率的计算第60页
     ·计算流程第60-61页
   ·应用实例第61-64页
     ·稳定工况第61-62页
     ·快速升负荷第62-63页
     ·快速降负荷第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 基于熵产分析的吹灰优化模型和吹灰模式的研究第65-89页
   ·引言第65-66页
   ·熵和熵产理论第66-67页
   ·对流受热面熵产模型第67-72页
     ·传热熵产模型第67-68页
     ·流阻熵产模型第68-69页
     ·传质熵产模型第69-70页
     ·吹灰介质熵产模型第70-71页
     ·吹灰器电机工作过程的熵产模型第71页
     ·对流受热面总熵产模型第71-72页
   ·熵产实例计算第72-76页
     ·各种熵产计算结果第72-74页
     ·不同受热面熵产变化规律第74-76页
   ·吹灰优化模型第76-80页
     ·临界污染率第76-78页
     ·吹灰净收益与吹灰频率的关系第78-79页
     ·最佳吹灰频率和临界熵产数第79-80页
   ·基于污染监测和熵产分析的吹灰模式第80-87页
     ·制定吹灰模式的原则第80-82页
     ·优化吹灰模式第82-87页
   ·本章小结第87-89页
第六章 吹灰优化系统设计与工程实施第89-97页
   ·引言第89-90页
   ·系统的硬件构成及软件结构第90-92页
     ·系统的硬件构成第90-91页
     ·系统的软件结构第91-92页
   ·系统的主要功能及界面第92-94页
   ·系统应用情况及效益评估第94-96页
   ·本章小结第96-97页
第七章 结论与展望第97-99页
   ·本文的主要研究成果第97-98页
   ·进一步研究工作的展望第98-99页
参考文献第99-104页
致谢第104-105页
个人简历、在学期间参加的科研工作及发表的学术论文第105-107页

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