| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-26页 |
| ·循环流化床锅炉燃烧技术应用背景 | 第10-12页 |
| ·国内外大型循环流化床锅炉燃烧技术发展与开发利用 | 第12-14页 |
| ·国内外大型循环流化床锅炉发展概况 | 第12-13页 |
| ·大型循环流化锅炉运行中的主要问题 | 第13-14页 |
| ·循环流化床锅炉冷渣器的研究现状 | 第14-22页 |
| ·冷渣器的作用 | 第14-15页 |
| ·冷渣器的主要类型 | 第15-18页 |
| ·国内外流化床冷渣器的技术特点 | 第18-22页 |
| ·混流式流化床冷渣器的研制 | 第22-25页 |
| ·600MW 超临界循环流化床锅炉对冷渣器的要求 | 第22页 |
| ·混流式流化床冷渣器的研制思路 | 第22-23页 |
| ·混流式流化床冷渣器基本结构与工作原理 | 第23页 |
| ·混流式流化床冷渣器技术特点 | 第23-24页 |
| ·混流式流化床冷渣器研制过程中需要解决的主要问题 | 第24-25页 |
| ·本课题的研究意义和所做工作 | 第25-26页 |
| 2 试验研究概况 | 第26-40页 |
| ·试验目的 | 第26页 |
| ·试验台及其系统介绍 | 第26-34页 |
| ·冷态试验台本体及关键部件设计 | 第26-29页 |
| ·送风系统 | 第29页 |
| ·数据测量及采集系统 | 第29-34页 |
| ·试验概况 | 第34-40页 |
| ·试验方法 | 第34页 |
| ·试验材料 | 第34-35页 |
| ·试验工况安排 | 第35-36页 |
| ·试验操作规程与步骤 | 第36-37页 |
| ·试验问题分析 | 第37-40页 |
| 3 试验结果与分析 | 第40-66页 |
| ·布风板阻力特性 | 第40-41页 |
| ·冷态运行特性试验 | 第41-47页 |
| ·各仓冷态流化特性 | 第41-43页 |
| ·各仓联合整体运行特性分析 | 第43-47页 |
| ·选择仓内粒度特性分析 | 第47-50页 |
| ·冷渣器排渣特性研究 | 第50-55页 |
| ·配风方式对排渣率的影响 | 第51-53页 |
| ·冷渣器各仓流化风速对排渣特性的影响 | 第53-54页 |
| ·进渣方式对排渣率的影响 | 第54-55页 |
| ·扬析夹带特性分析 | 第55-56页 |
| ·仓室结构优化特性研究 | 第56-65页 |
| ·排渣口变化的影响 | 第56-58页 |
| ·隔墙高度变化的影响 | 第58-64页 |
| ·仓室结构的影响 | 第64-65页 |
| ·试验小结 | 第65-66页 |
| 4 冷态数值模拟结果与分析 | 第66-78页 |
| ·数值模拟计算概况 | 第66-67页 |
| ·CFD 数值模拟 | 第66页 |
| ·欧拉双流体模型 | 第66-67页 |
| ·模型计算方法 | 第67-71页 |
| ·基本物理几何模型 | 第67-68页 |
| ·基本简化假设 | 第68页 |
| ·数学模型求解方程 | 第68-70页 |
| ·计算求解策略 | 第70-71页 |
| ·数值模拟的结果分析 | 第71-77页 |
| ·混流式流化床冷渣器整体流场模拟结果及分析 | 第71-74页 |
| ·混流式流化床冷渣器不同粒度颗粒与非均等配风模拟分析 | 第74-77页 |
| ·数值模拟小结 | 第77-78页 |
| 5 混流式流化床冷渣器工业设计计算汇总 | 第78-82页 |
| ·混流式流化床冷渣器设计参数 | 第78-80页 |
| ·设计煤种及设计出渣量 | 第78页 |
| ·底渣特性分析 | 第78-79页 |
| ·设计参数要求 | 第79-80页 |
| ·工业冷渣器总体结构设计计算 | 第80-82页 |
| ·设计计算流程 | 第80-81页 |
| ·计算结果 | 第81-82页 |
| 6 结论与展望 | 第82-86页 |
| ·冷态试验结论 | 第82-83页 |
| ·数值模拟结论 | 第83页 |
| ·工业设计开发结论 | 第83页 |
| ·不足与展望 | 第83-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-94页 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第94页 |