秸秆压块饲料机成型区的研究与分析
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 1 引言 | 第11-17页 |
| ·研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| ·国内外研究进展 | 第12-16页 |
| ·秸秆压缩理论的发展 | 第12-15页 |
| ·国内外压缩设备概况 | 第15-16页 |
| ·课题的研究内容和研究方法 | 第16-17页 |
| ·课题的研究内容 | 第16页 |
| ·课题的研究方法 | 第16-17页 |
| 2 玉米秸秆的加工特性及加工前的准备 | 第17-22页 |
| ·秸秆基本物理机械特性测定 | 第17-20页 |
| ·秸秆的成型机理分析 | 第17页 |
| ·含水率的测定 | 第17-18页 |
| ·摩擦特性的测定 | 第18-19页 |
| ·滑动摩擦角的测定 | 第19页 |
| ·容积密度的测定 | 第19-20页 |
| ·秸秆原料机械处理要求 | 第20-22页 |
| ·原料切碎前的清理 | 第20页 |
| ·原料的切碎 | 第20页 |
| ·原料的暂存回性 | 第20页 |
| ·原料混合调质的基本要求 | 第20-21页 |
| ·秸秆原料的定量供给 | 第21页 |
| ·营养和非营养物的添加 | 第21页 |
| ·原料的混合搅拌 | 第21页 |
| ·原料的调质 | 第21-22页 |
| 3 物料运动规律分析 | 第22-28页 |
| ·物料在充型区的运动分析 | 第22-26页 |
| ·秸秆挤压成型的工作原理 | 第22页 |
| ·秸秆螺旋挤压成型机理分析 | 第22页 |
| ·螺旋推运器运动学分析 | 第22-24页 |
| ·螺旋推运器挤压压力分析 | 第24-25页 |
| ·充型区参数 | 第25-26页 |
| ·物料在成型区的运动分析 | 第26-28页 |
| ·压缩过程分析 | 第27页 |
| ·压缩变形产生原因分析 | 第27-28页 |
| 4 成型区的性能研究 | 第28-40页 |
| ·环模秸秆压块机的工作原理 | 第28-29页 |
| ·秸秆压块的成形机理分析 | 第29-30页 |
| ·成型区受力分析 | 第30-33页 |
| ·压轮的受力分析 | 第30-31页 |
| ·压模的受力分析 | 第31-32页 |
| ·物料的受力分析 | 第32-33页 |
| ·成型区的温度 | 第33-34页 |
| ·概念与参数 | 第34-35页 |
| ·压缩比和粗糙度 | 第34页 |
| ·环模线速度 | 第34页 |
| ·环模安装方式 | 第34页 |
| ·模棍直径比与压模转速 | 第34-35页 |
| ·模棍间隙 | 第35页 |
| ·压缩密度 | 第35页 |
| ·环模的结构与材料 | 第35-38页 |
| ·环模结构 | 第35-36页 |
| ·环模材料和强化处理 | 第36-37页 |
| ·失效形式及失效分析 | 第37-38页 |
| ·环模的使用和保养 | 第38-40页 |
| 5 影响环模式粗饲料压块机成形的因素及试验分析 | 第40-48页 |
| ·试验方案 | 第40页 |
| ·测试系统 | 第40-41页 |
| ·试验结果及分析 | 第41-48页 |
| ·物料密度及压缩比 | 第41-42页 |
| ·环模的转速与压力的形成 | 第42-43页 |
| ·环模的直径与压辊直径对最大压力的影响 | 第43-44页 |
| ·原料粒度的影响 | 第44-45页 |
| ·原料含水率对成型的影响 | 第45-47页 |
| ·温度对成型的影响 | 第47-48页 |
| 6 压块机成型区动态模拟 | 第48-59页 |
| ·动态技术简介 | 第48页 |
| ·Ug简介 | 第48-50页 |
| ·Modeling造型模块 | 第49页 |
| ·Assembly装配模块 | 第49-50页 |
| ·机械系统运动仿真的一般过程 | 第50-51页 |
| ·总体设计 | 第50页 |
| ·建立三维模型 | 第50-51页 |
| ·建立运动方案、设置运动环境 | 第51页 |
| ·运动、动力分析 | 第51页 |
| ·秸秆压块机成型区三维运动仿真 | 第51-59页 |
| ·零件的建模 | 第51-53页 |
| ·成型区的装配 | 第53-55页 |
| ·成型区运动分析 | 第55-59页 |
| 7 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 在读期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 作者简历 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录 | 第68-72页 |
