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精密零件加工在线检测系统关键技术实现

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-16页
   ·课题的提出及意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-14页
     ·在线检测技术研究现状第12-13页
     ·误差补偿技术研究现状第13-14页
   ·测量方法的比较第14-15页
   ·本论文的主要研究内容第15-16页
第二章 在线检测系统组成与测量误差分析第16-28页
   ·在线检测系统组成及工作原理第16-18页
     ·在线检测系统组成第16-18页
     ·在线检测系统工作原理第18页
   ·测头分类及测量原理第18-23页
     ·测头分类第18-19页
     ·信号传输方式第19-22页
     ·触发式测头测量原理第22-23页
   ·误差分析第23-27页
     ·加工中心几何误差第23-24页
     ·加工中心热误差第24-25页
     ·测头误差第25-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 检测测头误差补偿方法研究第28-46页
   ·测头误差产生机理第28-30页
   ·测头静态预行程误差建模第30-37页
     ·测头测量的力学模型第30-31页
     ·测头触发力推导第31-37页
   ·基于测头预行程误差的补偿方法研究第37-41页
   ·静态预行程误差模型MATLAB 仿真第41-45页
     ·MATLAB 简介第41页
     ·测头静态预行程误差仿真与分析第41-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 加工中心在线检测系统软件开发第46-70页
   ·软件的设计内容和总体结构第46-49页
     ·软件的设计内容第46-47页
     ·软件总体结构与工作流程第47-49页
   ·基本参数设置子模块第49-51页
   ·串口通信子模块第51-54页
     ·串口通信协议介绍第52页
     ·计算机接口参数设置第52-53页
     ·通信模块软件实现第53-54页
   ·测量程序生成子模块第54-63页
     ·软件可实现的测量功能第54-55页
     ·BLUM 测头测量指令循环第55-60页
     ·测量数据的提取第60-61页
     ·测量模块软件实现第61-63页
   ·测量结果补偿子模块第63-66页
   ·工件坐标系的设定第66-69页
     ·数控机床坐标系统第66-67页
     ·宏程序与系统变量第67-68页
     ·自动设定坐标系的实现第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第五章 实验研究第70-77页
   ·引言第70页
   ·实验研究的软硬件环境第70-72页
     ·实验软硬件平台第70页
     ·测头性能第70-71页
     ·实验零件第71-72页
   ·实验验证第72-75页
     ·测量程序验证第72-74页
     ·误差补偿计算及数据处理第74-75页
   ·本章小结第75-77页
第六章 总结与展望第77-79页
   ·本文的主要工作总结第77-78页
   ·本文的不足及展望第78-79页
参考文献第79-82页
致谢第82-83页
攻读硕士期间发表的论文第83页

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