| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| ·钛合金的特点 | 第8-10页 |
| ·钛合金的分类及组织特点 | 第8-9页 |
| ·钛合金的发展及应用 | 第9-10页 |
| ·断裂问题研究的工程背景 | 第10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-18页 |
| ·损伤力学的研究进展 | 第10-13页 |
| ·钛合金断裂情况的研究现状 | 第13页 |
| ·影响钛合金断裂的因素 | 第13-17页 |
| ·钛合金断裂机理的研究 | 第17-18页 |
| ·论文研究的目的、内容及整体思路 | 第18-20页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第18页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第18-19页 |
| ·论文研究的整体思路 | 第19-20页 |
| 2 TC11钛合金热变形行为的基础研究 | 第20-41页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·应力-应变曲线的测定 | 第20-29页 |
| ·实验材料、实验设备及实验方法 | 第20-23页 |
| ·热模拟实验结果 | 第23-25页 |
| ·摩擦修正 | 第25-27页 |
| ·修正后的真应力-真应变曲线 | 第27-29页 |
| ·高温塑性变形本构关系模型 | 第29-40页 |
| ·模型理论 | 第29-31页 |
| ·变形工艺参数对金属流动应力的影响 | 第31-36页 |
| ·本构关系模型的建立 | 第36-39页 |
| ·本构关系模型的验证 | 第39-40页 |
| ·结论 | 第40-41页 |
| 3 TC11热加工过程中损伤演化模型的建立 | 第41-56页 |
| ·引言 | 第41-42页 |
| ·高温塑性变形损伤演化模型的建立 | 第42-45页 |
| ·比例加载条件下基本损伤演化模型的建立 | 第42-44页 |
| ·考虑变形温度与变形速率的损伤演化模型的建立 | 第44-45页 |
| ·实验材料和方法 | 第45-46页 |
| ·实验结果及模型系数的修正 | 第46-53页 |
| ·实验结果 | 第46-48页 |
| ·模型修正 | 第48-51页 |
| ·临界损伤D_(R(Z))的确定 | 第51-52页 |
| ·模型验证 | 第52-53页 |
| ·变形条件对 TC11钛合金断裂行为的影响 | 第53-54页 |
| ·结论 | 第54-56页 |
| 4 热处理条件对 TC11钛合金显微组织及性能的影响 | 第56-69页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·实验材料及实验方法 | 第56-58页 |
| ·实验材料及规格 | 第56页 |
| ·热处理工艺的制定 | 第56-57页 |
| ·显微组织分析方法 | 第57页 |
| ·力学性能测试方法 | 第57-58页 |
| ·实验结果及其分析 | 第58-64页 |
| ·热处理温度对 TC11显微组织的影响 | 第58-63页 |
| ·冷却速度对 TC11显微组织的影响 | 第63-64页 |
| ·微观组织结构对力学性能的影响 | 第64-68页 |
| ·微观组织结构的测试结果 | 第64-65页 |
| ·微观组织结构对力学性能的影响 | 第65-68页 |
| ·结论 | 第68-69页 |
| 5 微观组织结构对TC11断裂行为的影响及其断裂机理的研究 | 第69-82页 |
| ·引言 | 第69页 |
| ·实验方法 | 第69页 |
| ·显微组织对TC11裂纹萌生规律的影响 | 第69-73页 |
| ·损伤演化速率的定义 | 第69-71页 |
| ·显微组织及微观组织参数对裂纹萌生规律的研究 | 第71-73页 |
| ·TC11钛合金断裂机理的研究 | 第73-80页 |
| ·结论 | 第80-82页 |
| 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |