压痕硬度测试中的力学问题研究
| 中文摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| ·选题的背景、研究目的及意义 | 第8-9页 |
| ·压痕测试方法的发展、研究现状及存在的问题 | 第9-10页 |
| ·本文的研究工作 | 第10-12页 |
| 第二章 压痕硬度测试方法的分析比较 | 第12-33页 |
| ·硬度测试方法的分类 | 第12-14页 |
| ·压痕试验法 | 第13-14页 |
| ·动力冲击硬度试验法 | 第14页 |
| ·划痕法 | 第14页 |
| ·间接测量法 | 第14页 |
| ·压痕硬度测试方法的主要研究内容 | 第14-26页 |
| ·不同压痕硬度测试方法之间硬度值关系的研究 | 第14-16页 |
| ·显微硬度与载荷之间关系的研究 | 第16-17页 |
| ·影响硬度测试因素的相关问题的研究 | 第17-18页 |
| ·硬度与力学性能之间的关系 | 第18-23页 |
| ·硬度与表面科学之间相关问题的研究 | 第23-26页 |
| ·压痕硬度测试方法的研究现状 | 第26-29页 |
| ·显微压痕硬度测试中存在的主要问题 | 第29-33页 |
| ·压痕尺寸效应问题 | 第29-30页 |
| ·测试精度的问题 | 第30-33页 |
| 第三章 压痕尺寸效应问题的研究 | 第33-56页 |
| ·硬度测试部分 | 第34-35页 |
| ·被测材料的选择 | 第34页 |
| ·样品的制备 | 第34页 |
| ·所用设备及试验方法 | 第34-35页 |
| ·硬度测试结果 | 第35-43页 |
| ·45~#钢显微硬度HV的测量结果 | 第35页 |
| ·铜基/镍-碳化硅显微硬度HV 的测试结果 | 第35-38页 |
| ·45~#钢纳米压痕的测试结果 | 第38-40页 |
| ·镍-碳化硅复合薄膜的纳米压痕测试结果 | 第40-43页 |
| ·数字散斑相关计算被测表面压痕塑性变形场 | 第43-48页 |
| ·数字散斑图像相关技术 | 第43-44页 |
| ·本文计算程序框架的构成 | 第44-46页 |
| ·计算结果与分析 | 第46-48页 |
| ·压痕尺寸效应问题的分析 | 第48-55页 |
| ·维氏硬度的计算方法 | 第48-49页 |
| ·纳米压痕硬度的计算方法 | 第49页 |
| ·现有分析压痕尺寸效应的观点 | 第49-52页 |
| ·本文的分析 | 第52-55页 |
| ·结论 | 第55-56页 |
| 第四章 应变梯度理论与压痕尺寸效应 | 第56-69页 |
| ·应变梯度理论 | 第57-66页 |
| ·偶应力理论（CS 理论） | 第57-59页 |
| ·伸长和旋转梯度理论（SG 理论） | 第59-61页 |
| ·基于细观机制的应变梯度塑性理论（MSG 理论） | 第61-66页 |
| ·有限元模拟 | 第66-67页 |
| ·计算模型 | 第66页 |
| ·结果与分析 | 第66-67页 |
| ·结论 | 第67-69页 |
| 第五章 影响纳米压痕测试精度因素的分析 | 第69-87页 |
| ·纳米压痕测试的理论基础 | 第69-74页 |
| ·纳米压痕仪的组成系统 | 第74-76页 |
| ·纳米压痕测试精度的分析 | 第76-86页 |
| ·测试结果分析 | 第76-78页 |
| ·影响因素分析 | 第78-86页 |
| ·结论 | 第86-87页 |
| 第六章 压痕法研究高分子材料的蠕变性能 | 第87-101页 |
| ·理论推导 | 第88-89页 |
| ·试验部分 | 第89-90页 |
| ·被测材料与测试系统的组成 | 第89-90页 |
| ·试验方法 | 第90页 |
| ·试验结果与分析 | 第90-99页 |
| ·测量硬度与计算硬度的分析比较 | 第90-91页 |
| ·高密度尼龙的测试结果分析 | 第91-94页 |
| ·有机玻璃的测试结果分析 | 第94-96页 |
| ·环氧树脂的测试结果分析 | 第96-99页 |
| ·误差分析 | 第99-100页 |
| ·结论 | 第100-101页 |
| 第七章 全文总结 | 第101-103页 |
| 参考文献 | 第103-111页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第111-113页 |
| 致谢 | 第113页 |
