数控铣削过程铣削力建模及仿真系统研发
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| §1-1 课题研究的背景及意义 | 第10-12页 |
| 1-1-1 课题的研究背景 | 第10-11页 |
| 1-1-2 课题的研究意义 | 第11-12页 |
| §1-2 国内外研究现状与分析 | 第12-16页 |
| 1-2-1 铣削力建模国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1-2-2 物理仿真系统国内外研究现状 | 第14-16页 |
| §1-3 论文的主要研究内容 | 第16页 |
| §1-4 论文的组织结构 | 第16-17页 |
| 第二章 虚拟制造和数控加工仿真技术 | 第17-22页 |
| §2-1 虚拟制造 | 第17-19页 |
| 2-1-1 虚拟制造的概念 | 第17页 |
| 2-1-2 虚拟制造的分类 | 第17-18页 |
| 2-1-3 虚拟制造的特点 | 第18-19页 |
| §2-2 计算机仿真技术在虚拟制造中的应用 | 第19-20页 |
| 2-2-1 计算机仿真技术 | 第19页 |
| 2-2-2 数控加工仿真技术 | 第19-20页 |
| 2-2-3 数控加工仿真技术分类 | 第20页 |
| §2-3 数控加工仿真技术存在的问题与不足 | 第20-21页 |
| §2-4 小结 | 第21-22页 |
| 第三章 铣削力建模 | 第22-37页 |
| §3-1 引言 | 第22页 |
| §3-2 铣削力建模流程 | 第22-24页 |
| §3-3 圆柱螺旋铣刀铣削力建模 | 第24-30页 |
| 3-3-1 圆柱螺旋铣刀几何模型 | 第24-27页 |
| 3-3-2 圆柱螺旋铣刀瞬时切削厚度 | 第27页 |
| 3-3-3 圆柱螺旋铣刀瞬时切削面积 | 第27-28页 |
| 3-3-4 圆柱螺旋铣刀单元铣削力 | 第28-29页 |
| 3-3-5 圆柱螺旋铣刀整体铣削力 | 第29-30页 |
| §3-4 圆柱球头铣刀铣削力建模 | 第30-35页 |
| 3-4-1 圆柱球头铣刀几何模型 | 第31-33页 |
| 3-4-2 圆柱球头铣刀单元铣削力模型 | 第33-34页 |
| 3-4-3 圆柱球头铣刀整体铣削力模型 | 第34-35页 |
| §3-5 铣削力系数识别 | 第35-36页 |
| §3-6 小结 | 第36-37页 |
| 第四章 铣削过程试验研究 | 第37-45页 |
| §4-1 引言 | 第37页 |
| §4-2 数控铣削试验基本原理 | 第37-38页 |
| §4-3 铣削力试验条件与测试装置 | 第38-40页 |
| §4-4 铣削力试验方案设计 | 第40-43页 |
| 4-4-1 铣削力试验统计设计基本原理 | 第40-41页 |
| 4-4-2 铣削力试验切削参数选取原则 | 第41-43页 |
| §4-5 铣削力试验数据 | 第43-44页 |
| §4-6 小结 | 第44-45页 |
| 第五章 铣削过程物理仿真系统设计与实现 | 第45-63页 |
| §5-1 物理仿真系统综述 | 第45页 |
| §5-2 数控仿真系统总体方案选择 | 第45-46页 |
| §5-3 系统开发环境 | 第46-48页 |
| 5-3-1 Visual C + +程序开发环境 | 第47页 |
| 5-3-2 数据库开发软件 | 第47-48页 |
| §5-4 系统设计开发思想与体系结构 | 第48-49页 |
| §5-5 系统的基本功能 | 第49-50页 |
| §5-6 系统的工作流程 | 第50-52页 |
| §5-7 系统的总体结构 | 第52-54页 |
| §5-8 系统的界面设计 | 第54-62页 |
| §5-9 小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第68页 |
