| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| ·涡流检测技术概述 | 第8-10页 |
| ·涡流检测的特点与应用 | 第8-9页 |
| ·涡流检测新技术及其发展趋势 | 第9-10页 |
| ·几种常用无损检测方法的比较 | 第10-13页 |
| ·选题背景及研究意义 | 第13-14页 |
| ·涡流检测换能器的国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·研究目标和内容 | 第16-18页 |
| ·研究目标 | 第16页 |
| ·研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 涡流检测换能器的基本理论 | 第18-28页 |
| ·涡流检测换能器的工作原理 | 第18-20页 |
| ·涡流检测换能器的分类及设计方法 | 第20-22页 |
| ·涡流检测换能器的分类 | 第20-21页 |
| ·涡流检测换能器的设计方法 | 第21-22页 |
| ·线圈的阻抗分析法 | 第22-25页 |
| ·线圈自身的阻抗 | 第22-23页 |
| ·线圈的阻抗平面图及其归一化 | 第23-25页 |
| ·有效磁导率和特征频率 | 第25-27页 |
| ·小结 | 第27-28页 |
| 第三章 涡流检测换能器的设计 | 第28-49页 |
| ·涡流检测换能器的影响因素分析 | 第28-31页 |
| ·线圈阻抗变化量的推导 | 第28-29页 |
| ·电导率的影响 | 第29-30页 |
| ·磁导率的影响 | 第30页 |
| ·工件几何尺寸的影响 | 第30页 |
| ·缺陷的影响 | 第30页 |
| ·试验频率的影响 | 第30-31页 |
| ·提离效应 | 第31页 |
| ·涡流检测换能器的设计要求 | 第31-33页 |
| ·探头结构的设计 | 第33-41页 |
| ·磁场感应元件的选择 | 第33-34页 |
| ·线圈激励及感应方式 | 第34-36页 |
| ·线圈的接线方式 | 第36-38页 |
| ·激励线圈与感应线圈的位置分布 | 第38-39页 |
| ·磁芯的设计 | 第39-40页 |
| ·电磁干扰的抑制 | 第40-41页 |
| ·换能器参数的确定 | 第41-45页 |
| ·激励线圈与感应线圈的尺寸 | 第41-42页 |
| ·激励线圈骨架及探头外壳的尺寸 | 第42-43页 |
| ·漆包线线径的选择及线圈匝数的确定 | 第43-45页 |
| ·换能器的设计计算 | 第45-48页 |
| ·涡流环等效电阻的计算 | 第45-46页 |
| ·线圈电参量的确定 | 第46-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 第四章 涡流检测换能器的制作 | 第49-56页 |
| ·骨架、外壳及磁芯的制作要求 | 第49页 |
| ·线圈的绕制 | 第49-51页 |
| ·准备工作 | 第49-50页 |
| ·线圈的绕制工艺 | 第50-51页 |
| ·线圈的接线 | 第51-53页 |
| ·感应线圈的配对 | 第51-52页 |
| ·线圈的接线 | 第52-53页 |
| ·换能器的组装与灌封 | 第53-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 第五章 涡流检测实验及分析 | 第56-72页 |
| ·涡流检测试块的设计 | 第56-58页 |
| ·换能器性能的验证 | 第58-62页 |
| ·实验仪器及调试 | 第58-59页 |
| ·实验内容及分析 | 第59-62页 |
| ·换能器的试验优化 | 第62-67页 |
| ·正交表的选择 | 第62-63页 |
| ·试验方案及分析 | 第63-67页 |
| ·缺陷深度与检测信号幅值相位之间的关系 | 第67-71页 |
| ·缺陷深度与信号幅值相位关系的建立 | 第67-70页 |
| ·缺陷深度与信号幅值、相位关系的验证 | 第70-71页 |
| ·小结 | 第71-72页 |
| 第六章 结论与展望 | 第72-74页 |
| ·全文主要结论 | 第72页 |
| ·有关进一步研究的思考和展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 附录1 论文所涉及的参数符号 | 第78-79页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间发表的论文和参加的学术活动 | 第79页 |