| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·我国炼钢生产技术的发展 | 第11-15页 |
| ·我国炼钢技术发展的主要成绩 | 第11-13页 |
| ·我国炼钢技术发展过程中研发推广的重大技术成果 | 第13-15页 |
| ·转炉炼钢技术发展概况 | 第15页 |
| ·转炉负能炼钢的技术现状和发展 | 第15-17页 |
| ·转炉负能炼钢的技术进步 | 第16页 |
| ·转炉负能炼钢的的发展概况 | 第16-17页 |
| ·我国负能炼钢存在的问题 | 第17页 |
| ·新一代钢铁厂循环经济发展模式的构建 | 第17-19页 |
| ·钢铁工业发展循环经济理念的提出 | 第17-18页 |
| ·钢铁工业发展循环经济的基本思路 | 第18页 |
| ·钢铁工业发展循环经济的紧迫性 | 第18-19页 |
| ·钢铁工业是发展循环经济的优先切入点 | 第19页 |
| ·钢铁工业发展循环经济的重要意义 | 第19页 |
| ·本课题研究的内容、目的及意义 | 第19-21页 |
| ·本课题研究的内容 | 第19-20页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第20-21页 |
| 第二章 转炉负能炼钢的定义和关键技术 | 第21-27页 |
| ·转炉负能炼钢的定义 | 第21-22页 |
| ·负能炼钢的技术定义 | 第21页 |
| ·负能炼钢的技术定义的特点 | 第21页 |
| ·负能炼钢的新定义 | 第21-22页 |
| ·转炉负能炼钢的工序组成 | 第22-23页 |
| ·实现负能炼钢的关键技术 | 第23-25页 |
| ·进一步优化工艺流程 | 第23-24页 |
| ·提高生产效率是转炉实现负能炼钢的基础 | 第24页 |
| ·强化转炉煤气回收 | 第24页 |
| ·加强蒸汽回收 | 第24-25页 |
| ·优化转炉冶炼工艺 | 第25页 |
| ·本章小结 | 第25-27页 |
| 第三章 昆钢炼钢厂工序能耗现状分析 | 第27-32页 |
| ·昆钢炼钢厂主要工艺及工艺装备 | 第27-28页 |
| ·昆钢炼钢厂第一作业区工艺及装备 | 第27页 |
| ·昆钢炼钢厂第二作业区工艺及装备 | 第27-28页 |
| ·炼钢厂工序能耗构成分析 | 第28-30页 |
| ·2007年炼钢厂工序能耗构成情况 | 第28-29页 |
| ·2008年炼钢厂工序能耗构成情况 | 第29-30页 |
| ·炼钢厂工序能耗构成情况分析 | 第30-31页 |
| ·优化炼钢连铸的生产组织 | 第30页 |
| ·提高循环水的循环使用率 | 第30页 |
| ·加强节能减排的管理 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 转炉煤气回收的影响因素及改进措施 | 第32-47页 |
| ·炼钢厂转炉煤气回收系统简介 | 第32-33页 |
| ·转炉煤气回收量提高途径的理论研究 | 第33-38页 |
| ·转炉煤气回收曲线 | 第33-35页 |
| ·转炉煤气回收量提高途径的理论分析 | 第35-37页 |
| ·转炉煤气回收极限值的理论计算 | 第37-38页 |
| ·转炉煤气回收的影响因素分析 | 第38-42页 |
| ·转炉设备条件的影响 | 第38页 |
| ·设备故障的影响 | 第38-39页 |
| ·原料条件和钢水碳含量的影响 | 第39-40页 |
| ·操作控制因素的影响 | 第40-42页 |
| ·供氧强度的影响 | 第42页 |
| ·提高转炉煤气回收量的措施 | 第42-45页 |
| ·优化冶炼工艺 | 第43页 |
| ·完善软硬件设备 | 第43-44页 |
| ·改进回收方式与规范操作 | 第44页 |
| ·改善原料条件 | 第44-45页 |
| ·提高转炉煤气回收质的措施 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 转炉蒸汽回收的影响因素及改进措施 | 第47-55页 |
| ·蒸汽回收系统简介 | 第47-49页 |
| ·冷却系统 | 第48页 |
| ·蒸汽系统 | 第48-49页 |
| ·转炉蒸汽回收系统中关键设备结构及作用 | 第49-51页 |
| ·热力式除氧器结构及作用 | 第49-50页 |
| ·锅筒内部结构及作用 | 第50页 |
| ·蓄热器的组成及作用 | 第50-51页 |
| ·增加转炉蒸汽回收的难题及原因分析 | 第51-53页 |
| ·除氧器系统的问题及原因分析 | 第51-52页 |
| ·余热锅炉存在问题及解决对策 | 第52-53页 |
| ·蓄能器系统问题的解决对策 | 第53页 |
| ·末端用户问题 | 第53页 |
| ·提高转炉余热蒸汽回收的措施 | 第53-54页 |
| ·实施转炉系统蒸汽并网技术 | 第53页 |
| ·组织岗位培训,确保蒸汽压力、温度达标 | 第53-54页 |
| ·开展水质达标攻关,确保汽包供水质量 | 第54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 开展技术节能、管理节能降低能源消耗 | 第55-67页 |
| ·开展技术节能改造工程 | 第55-58页 |
| ·改造煤气管网,充分利用转炉煤气 | 第55-56页 |
| ·实施4#、5#转炉煤气回收改造工程 | 第56-58页 |
| ·降低焦炉煤气消耗量,充分和合理利用转炉煤气 | 第58-59页 |
| ·采用蓄热燃烧技术,提高转炉煤气利用率 | 第58-59页 |
| ·采用单混铁炉生产模式,降低煤气消耗 | 第59页 |
| ·降低氧气消耗量 | 第59-60页 |
| ·优化供氧制度 | 第59-60页 |
| ·加快生产节奏,提高转炉作业率 | 第60页 |
| ·采用复合吹炼工艺 | 第60页 |
| ·改善造渣制度 | 第60页 |
| ·实施节电技术 | 第60-63页 |
| ·PLC变频改造 | 第61-62页 |
| ·采用钢包顶渣改质工艺技术,缩短精炼炉通电精炼时间 | 第62页 |
| ·对1#、2#连铸机结晶给水管路优化改造,实现水泵"开一备一" | 第62页 |
| ·优化品种钢生产工艺,St12等品种钢不过精炼炉 | 第62-63页 |
| ·绿色照明 | 第63页 |
| ·实施节水技术 | 第63-65页 |
| ·一作业区转炉新型湿法除尘技术改造 | 第63-64页 |
| ·除尘废水回用技术 | 第64-65页 |
| ·开展管理节能 | 第65-66页 |
| ·加强能源管理 | 第65-66页 |
| ·开展能耗指标"对标挖潜"活动 | 第66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第七章 结论 | 第67-73页 |
| ·开展转炉负能炼钢研究与实践取得的效果 | 第67-68页 |
| ·各能源消耗和回收指标完成情况 | 第67-68页 |
| ·促进主要技术经济指标的稳步提升 | 第68页 |
| ·直接经济效益 | 第68-71页 |
| ·转炉煤气回收产生的经济效益 | 第68-69页 |
| ·焦炉煤气置换为转炉煤气产生的经济效益 | 第69页 |
| ·蒸汽回收量增加产生的经济效益 | 第69-70页 |
| ·氧气消耗量降低 | 第70页 |
| ·电力消耗增加 | 第70页 |
| ·炼钢厂转炉负能炼钢工作产生的直接经济效益 | 第70-71页 |
| ·间接经济效益 | 第71页 |
| ·存在的不足及下一步工作建议 | 第71-73页 |
| ·存在的不足 | 第71-72页 |
| ·下一步工作建议 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 硕士期间发表的论文和成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |