2-氰基吡嗪的合成
| 前言 | 第1-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-43页 |
| 1．1 比嗪类简介 | 第10-11页 |
| 1．1．1 吡嗪类香料的特点 | 第10-11页 |
| 1．1．2 研究2-氰基吡嗪的现实意义 | 第11页 |
| 1．2 2-氰基吡嗪合成工艺路线介绍 | 第11-13页 |
| 1．2．1 合成2-氰基吡嗪有多种方法 | 第11-13页 |
| 1．3 原料介绍 | 第13-17页 |
| 1．3．1 2-甲基吡嗪的性质 | 第13页 |
| 1．3．2 2-甲基吡嗪的合成简介 | 第13-17页 |
| 1．4 气相氨氧化介绍 | 第17-19页 |
| 1．4．1 气相氨氧化技术的应用 | 第17-19页 |
| 1．4．2 氨氧化催化剂介绍 | 第19页 |
| 1．5 VPO型催化剂 | 第19-33页 |
| 1．5．1 VPO催化剂的制备 | 第20-24页 |
| 1．5．2 VPO催化剂的相态 | 第24-26页 |
| 1．5．3 VPO催化剂影响因数 | 第26-33页 |
| 1．6 催化剂及合成催化剂方法介绍 | 第33-43页 |
| 1．6．1 催化剂载体简介 | 第33-34页 |
| 1．6．2 制备催化剂的几种基本方法 | 第34-43页 |
| 第二章 催化剂机理研究 | 第43-46页 |
| 2．1 气相氨氧催化机理简介 | 第43-44页 |
| 2．2 氨氧化催化合成2-氰基吡嗪的催化机理研究 | 第44-46页 |
| 第三章 催化剂制备及设计 | 第46-50页 |
| 3．1 催化剂制备 | 第46-48页 |
| 3．1．1 实验所需原料 | 第46-47页 |
| 3．1．2 实验所需设备 | 第47页 |
| 3．1．3 催化剂的制备过程 | 第47页 |
| 3．1．4 涂Mo的Al_2O_3载体制备过程 | 第47页 |
| 3．1．5 涂Ti的Al_2O_3载体制备过程 | 第47-48页 |
| 3．2 催化剂设计 | 第48-50页 |
| 3．2．1 不同还原剂的影响 | 第48页 |
| 3．2．2 P／V的影响 | 第48-49页 |
| 3．2．3 不同载体的影响 | 第49页 |
| 3．2．4 加助剂的影响 | 第49-50页 |
| 第四章 实验结果及分析 | 第50-61页 |
| 4．1 P／V比的影响 | 第50-51页 |
| 4．2 载体的影响 | 第51-53页 |
| 4．3 还原剂的影响 | 第53页 |
| 4．4 助催化剂的影响 | 第53-56页 |
| 4．4．1 助催剂K的影响 | 第53-54页 |
| 4．4．2 助催化剂Gr的影响 | 第54-55页 |
| 4．4．3 助催化剂Mo的影响 | 第55-56页 |
| 4．5 活化条件的影响 | 第56-57页 |
| 4．6 反应条件的影响 | 第57-61页 |
| 4．6．1 反应温度的影响 | 第57页 |
| 4．6．2 氧气的影响 | 第57-58页 |
| 4．6．3 氨气的影响 | 第58-59页 |
| 4．6．4 2-甲基吡嗪进料质量浓度的影响 | 第59页 |
| 4．6．5 空速的影响 | 第59-60页 |
| 4．6．6 催化剂稳定性实验 | 第60-61页 |
| 第五章 循环床提升管反应器设备 | 第61-74页 |
| 5．1 循环床提升管反应器的优点及现状 | 第61-62页 |
| 5．2 循环床提升管反应器设计介绍 | 第62-67页 |
| 5．2．1 再生器 | 第62-66页 |
| 5．2．2 提升管反应器介绍 | 第66-67页 |
| 5．3 循环床提升管反应器的设计 | 第67-72页 |
| 5．3．1 基本假设和反应条件 | 第67页 |
| 5．3．2 提升管反应器设计 | 第67-69页 |
| 5．3．3 沉降器和汽提段设计 | 第69-71页 |
| 5．3．4 再生器设计 | 第71-72页 |
| 5．4 循环床提升管反应器设计图 | 第72-74页 |
| 5．4．1 提升管和再生器的系统简图 | 第72-73页 |
| 5．4．2 循环床提升管反应器尺寸图 | 第73-74页 |
| 第六章 总结和展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 感谢 | 第79-80页 |
| 附录 | 第80-83页 |
| 1，硕士期间发表的论文 | 第80页 |
| 2，各种物质的质谱图 | 第80-83页 |
