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45钢坯锻前感应加热的有限元模拟分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·钢坯锻前感应加热概述第10-11页
   ·感应加热数值模拟的发展状况第11-15页
   ·选题的背景和意义第15-16页
   ·本论文研究的主要内容第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第二章 锻前感应加热及有限元数值模拟计算的基础第18-32页
   ·锻造毛坯感应加热装置的构成第18页
   ·感应加热的原理第18-24页
     ·电磁转换与感应加热第19页
     ·集肤效应和电流透入深度第19-22页
     ·钢铁材料感应加热的物理过程第22-23页
     ·邻近效应和圆环效应第23-24页
   ·感应加热有限元模拟的物理基础第24-29页
     ·电磁场有限元数学模型第24-26页
     ·温度场有限元数学模型第26-29页
   ·有限元模拟计算的基础第29-31页
     ·有限单元法简介第29页
     ·ANSYS中的电磁场分析第29页
     ·ANSYS中的热分析第29-30页
     ·ANSYS中的耦合场分析第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 感应加热线圈中的磁场分析第32-42页
   ·线圈空载时的磁场分析第32-37页
     ·工艺参数第32页
     ·有限元模型及计算参数第32-33页
     ·模拟结果第33-37页
   ·线圈内充满坯料时的磁场分析第37-41页
     ·工艺参数第37页
     ·有限元模型及计算参数第37-38页
     ·模拟结果第38-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 感应透热有限元模拟关键技术问题的处理第42-56页
   ·问题的描述第42-43页
   ·有限元模拟计算模型的建立第43-51页
     ·建立模型第43-45页
     ·材料特性第45-47页
     ·边界条件、分析单元与网格划分第47-51页
   ·感应加热数值模拟计算几个关键问题的处理方法第51-55页
     ·模拟计算中坯料材料物理参数随温度依赖的实现第51页
     ·电磁—热耦合场计算的实现第51-52页
     ·线圈与坯料感生电流相互影响的处理第52-53页
     ·坯料运动的实现方法第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 钢坯通过单个感应加热线圈加热过程的模拟第56-70页
   ·工艺参数第56页
   ·模型及计算参数第56-57页
   ·模拟结果分析及结论第57-67页
     ·加热结束时坯料截面温度分布云图分析第58-59页
     ·加热结束时坯料同一横截面的温度曲线分析第59-60页
     ·同一横截面上心表温度变化曲线分析第60-62页
     ·同一横截面上的心表温度差变化曲线分析第62-63页
     ·表面点温度变化曲线分析第63-64页
     ·同一横截面上不同点的温度变化曲线分析第64-65页
     ·静止坯料在无限长线圈内的模拟结果分析第65-67页
   ·模型简化合理性的验证第67-68页
   ·本章小结第68-70页
第六章 钢坯通过多个感应加热线圈加热过程的模拟第70-79页
   ·工艺参数第70页
   ·模型及计算参数第70-72页
   ·模拟结果分析及结论第72-78页
     ·加热结束时坯料截面温度分布云图分析第72-73页
     ·加热结束时坯料同一横截面的温度曲线分析第73-74页
     ·同一横截面上心表温度变化曲线分析第74-76页
     ·坯料表面点温度变化曲线分析第76-77页
     ·同一横截面上心表温度差变化曲线第77-78页
   ·本章小结第78-79页
第七章 展望和总结第79-81页
   ·总结第79-80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-84页
攻读学位期间发表的学术论文第84-85页
致谢第85页

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