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热型连铸凝固过程微观组织形成的数值模拟

第一章 绪论第1-37页
   ·铸造凝固过程计算机数值模拟发展概况第12-13页
   ·凝固过程微观组织数值模拟发展概况第13-32页
     ·概述第13-14页
     ·确定性方法第14-19页
     ·概率方法第19-26页
     ·相场方法(Phase Field Method)第26-28页
     ·扩散控制聚集模型(DLA)第28-30页
     ·凝固过程微观组织模拟研究现状第30-31页
     ·现有模拟方法存在的主要问题第31-32页
   ·热型连铸技术的发展概况第32-35页
   ·本文的研究意义及内容第35-37页
     ·研究意义第35页
     ·研究内容第35-37页
第二章 热型连铸过程微观组织演化实验研究第37-45页
   ·热型连铸的基本原理与特点第37-39页
     ·热型连铸的基本原理第37-38页
     ·热型连铸技术的特点第38-39页
   ·实验方法第39-40页
   ·实验结果及讨论第40-44页
     ·单晶组织的演化过程第40-42页
     ·液固界面形状对单晶体组织演化过程的影响第42-44页
   ·结论第44-45页
第三章 Monte Carlo法模拟热型连铸过程微观组织演化第45-51页
   ·Monte Carlo方法模型描述第45-48页
     ·形核模型第46页
     ·生长模型第46-48页
     ·传热计算第48页
   ·结果与讨论第48-50页
   ·结论第50-51页
第四章 热型连铸过程温度场数值模拟第51-70页
   ·网格剖分第51页
   ·温度场模拟的数学模型第51-56页
     ·热型连铸过程热传输控制方程第51-54页
     ·差分方程的建立第54-56页
     ·金属液连续浇入的处理第56页
   ·热型连续凝固过程温度场模拟第56-63页
     ·求解条件的处理第56-62页
     ·温度场模拟程序编制:第62-63页
   ·温度场模拟结果与分析第63-68页
     ·宏观温度场模拟程序界面第63-64页
     ·温度场模拟结果与分析第64-68页
   ·结论第68-70页
第五章 CA法模拟热型连铸过程微观组织第70-113页
   ·微观组织形成的物理数学模型第71-75页
     ·形核模型第71-72页
     ·生长模型第72-75页
   ·微观组织形成的数值计算方法第75-76页
     ·网格划分和微观单元温度确定第75页
     ·形核与长大第75-76页
   ·热型连铸凝固过程组织形成的二维CA模拟第76-94页
     ·模拟程序的编制第77-79页
     ·结果与分析第79-94页
   ·热型连铸凝固过程微观组织形成的三维CA模拟第94-113页
     ·三维微观组织模拟方法第94-99页
     ·结果与分析第99-112页
     ·结论第112-113页
第六章 结论第113-114页
参考文献第114-119页
致谢第119-120页
攻读博士学位期间发表的论文第120页

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