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莱城电厂状态检修模式展望与应用

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第7-8页
第1章 引言第8-10页
 1.1 开展状态检修的目的和意义第8页
 1.2 纯计划检修的弊病第8-9页
  1.2.1 纯计划检修的不科学性第8-9页
  1.2.2 设备检修的不经济性第9页
 1.3 小结第9-10页
第2章 莱城电厂目前检修管理现状和存在问题第10-14页
 2.1 当前莱城电厂检修模式概况第10-11页
 2.2 当前检修模式存在的问题第11-13页
  2.2.1 检修的目的性不明确第11-12页
  2.2.2 设备状况分析不明确第12页
  2.2.3 检修需求决策缺乏相应的部门支持第12页
  2.2.4 检修缺乏后评估第12页
  2.2.5 检修成本高第12-13页
 2.3 小结第13-14页
第3章 常用的主要检修模式及其内涵第14-21页
 3.1 故障检修(RTF)第14页
 3.2 定期检修(TBM)第14页
 3.3 状态检修(CBM)第14页
 3.4 主动检修(PAM)第14-15页
 3.5 优化检修(OPM)第15页
 3.6 设备初级状态检修一点检定修制第15-17页
  3.6.1 点检定修管理的特点第16页
  3.6.2 点检主要内容第16-17页
 3.7 基于 RCM分析的状态检修第17-20页
  3.7.1 RCM的基本原理及应用第17-18页
  3.7.2 RCM分析结果的实施第18页
  3.7.3 采用 RCM进行检修策略优化应注意的问题第18-20页
 3.8 小结第20-21页
第4章 莱城电厂检修管理模式第21-35页
 4.1 近期检修管理模式一基础阶段第21-31页
  4.1.1 变革原来的检修管理体制第21页
  4.1.2 建立设备点检班组,全面落实设备责任制第21-22页
  4.1.3 建立完善状态检修所需基础数据第22页
  4.1.4 配备状态检修所需检测仪器及分析软件第22-23页
   4.1.4.1 开展在线分析的现场条件第22页
   4.1.4.2 离线需要配备的仪器第22-23页
  4.1.5 建立设备状态检修管理制度和作业指导书第23页
  4.1.6 完成对设备的 KKS编码第23-27页
   4.1.6.1 KKS编码规则和说明第23-27页
  4.1.7 检修管理结构和分类第27-31页
   4.1.7.1 设备管理组织结构和模式第27-28页
   4.1.7.2 设备管理组织职责分工第28-29页
   4.1.7.3 设备检修管理分类第29-30页
   4.1.7.4 检修流程标准化-工单第30-31页
 4.2 中期检修管理模式-度阶段第31-34页
  4.2.1 通过状态监测,优化检修模式第31-32页
  4.2.2 逐步推行 RCM分析工作第32-33页
  4.2.3 建立辅助分析决策系统第33-34页
 4.3 远期检修管理模式-目标阶段第34页
 4.4 小结第34-35页
第5章 检修管理主要流程第35-56页
 5.1 设备管理流程第35页
 5.2 设备维修管理流程第35-50页
 5.3 设备异动管理流程第50-54页
 5.4 设备性能分析和维修持续提高第54-55页
 5.5 定期工作的计划和排程第55页
 5.6 小结第55-56页
第6章 基干电气设备监测与故障诊断系统的状态检修第56-71页
 6.1 电气设备状态检修第56-57页
 6.2 电气设备监测与诊断的基本原理和第57-59页
 6.3 故障诊断系统的原理第59-64页
 6.4 常见电气设备的诊断方法第64-70页
  6.4.1 发电设备的状态检测第64-66页
  6.4.2 电力电缆的在线检测第66-67页
  6.4.3 高压断路器的在线检测第67-68页
  6.4.4 变压器的在线检测第68-70页
   6.4.4.1 脉冲电流和超声波法实现变压器在线检测第68-69页
   6.4.4.2 油色谱在线分析法实现变压器在线检测第69-70页
  6.4.5 避雷器的在线检测第70页
 6.5 小结第70-71页
第7章 结论第71-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间发表的学术论文第76-77页

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