Y7125磨齿机磨削模型建立与磨齿过程热状态研究
| 第一章 绪论 | 第1-15页 |
| 1．1 引言 | 第11页 |
| 1．2 齿轮加工工艺的发展 | 第11-13页 |
| 1．3 本课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 1．4 论文的主要研究工作 | 第14-15页 |
| 第二章 特征造型基础及其开发工具介绍 | 第15-21页 |
| 2．1 CAD／CAM建模技术 | 第15-18页 |
| 2．1．1 几何建模 | 第15-16页 |
| 2．1．2 特征建模 | 第16-17页 |
| 2．1．3 参数化造型设计 | 第17-18页 |
| 2．2 MDT及其开发环境 | 第18-21页 |
| 2．2．1 MDT概述 | 第18-19页 |
| 2．2．2 MCAD VBA开发工具简介 | 第19-21页 |
| 第三章 基于特征的参数化磨削模型的建立 | 第21-38页 |
| 3．1 引言 | 第21页 |
| 3．2 渐开线齿轮齿廓曲线方程 | 第21-24页 |
| 3．3 MDT环境下齿轮类零件建模过程简介 | 第24-28页 |
| 3．3．1 “描述符”的概念 | 第24页 |
| 3．3．2 齿轮类零件的建模方式 | 第24-26页 |
| 3．3．3 启动VBA集成开发环境 | 第26-28页 |
| 3．4 模型创建 | 第28-36页 |
| 3．4．1 渐开线直齿圆柱齿轮建模 | 第28页 |
| 3．4．2 渐开线斜齿圆柱齿轮建模 | 第28-31页 |
| 3．4．3 插齿刀建模 | 第31-32页 |
| 3．4．4 剃齿刀建模 | 第32-36页 |
| 3．4．5 啮合模型的建立 | 第36页 |
| 3．5 程序运行 | 第36-37页 |
| 3．6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 磨削温度场解析模型的建立 | 第38-47页 |
| 4．1 引言 | 第38-39页 |
| 4．2 磨削接触区温度场的理论分析 | 第39-46页 |
| 4．2．1磨削热的产生与传散 | 第39-41页 |
| 4．2．2 磨削区热模型的研究 | 第41页 |
| 4．2．3 矩形运动热源引起温度分布的理论解析 | 第41-42页 |
| 4．2．4 三角形运动热源引起温度分布的理论解 | 第42-43页 |
| 4．2．5 两种不同分布热源温度场的简化解 | 第43-46页 |
| 4．3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 基于有限元方法的磨齿过程热分析 | 第47-76页 |
| 5．1 引言 | 第47-48页 |
| 5．2 有限元法简介 | 第48-50页 |
| 5．2．1 有限元原理 | 第48-49页 |
| 5．2．2 有限元分析流程 | 第49-50页 |
| 5．2．3 有限元分析软件-ANSYS简介 | 第50页 |
| 5．3 温度场的数学模型 | 第50-54页 |
| 5．4 磨齿温度场的有限元仿真 | 第54-62页 |
| 5．4．1 磨削温度场的有限单元法简介 | 第54页 |
| 5．4．2 磨齿工作原理 | 第54-55页 |
| 5．4．3 确立分析模型 | 第55-59页 |
| 5．4．4 模型加载 | 第59-62页 |
| 5．5 有限元分析结果 | 第62-67页 |
| 5．5．1 二维与三维分析结果比较 | 第62-65页 |
| 5．5．2 不同热源分布的温度场仿真 | 第65-67页 |
| 5．5．3 距磨削表面不同深度处温度分布 | 第67页 |
| 5．6 仿真结果验证 | 第67-68页 |
| 5．7 不同工艺参数对磨削温度的影响 | 第68-71页 |
| 5．7．1 砂轮速度对磨削温度的影响 | 第68-69页 |
| 5．7．2 不同进给速度下的比较 | 第69-70页 |
| 5．7．3 不同切削深度下的比较 | 第70-71页 |
| 5．8 热应力的有限元分析 | 第71-75页 |
| 5．9 本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 全文总结与展望 | 第76-78页 |
| 6．1 全文总结 | 第76-77页 |
| 6．2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 附录 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第86页 |
