| 第一章 绪论 | 第1-24页 |
| 1．1 CAPP概述 | 第11-13页 |
| 1．2 国内外CAPP发展状况及趋势 | 第13-15页 |
| 1．3 开展 CAPP研究的意义 | 第15-18页 |
| 1．4 闭式模锻特点及其应用 | 第18-20页 |
| 1．5 课题的提出 | 第20-24页 |
| 第二章 系统总体设计 | 第24-37页 |
| 2．1 系统总体结构 | 第24-27页 |
| 2．2 系统开发环境简介 | 第27-31页 |
| 2．2．1 AutoCAD简介 | 第27页 |
| 2．2．2 VBA简介 | 第27-29页 |
| 2．2．3 AutoCAD 2000对 VBA工程文件的管理 | 第29页 |
| 2．2．4 AutoCAD与 VBA的通讯 | 第29-31页 |
| 2．3 系统关键技术 | 第31-37页 |
| 2．3．1 菜单的定制 | 第31-32页 |
| 2．3．2 界面的设计 | 第32-34页 |
| 2．3．3 数据库技术 | 第34-37页 |
| 第三章 零件设计模块 | 第37-42页 |
| 3．1 零件信息的描述 | 第37页 |
| 3．2 零件设计模块 | 第37-42页 |
| 第四章 锻件设计模块 | 第42-57页 |
| 4．1 终锻工步及模膛设计 | 第42-46页 |
| 4．1．1 确定内外表面加工余量 | 第42-43页 |
| 4．1．2 内孔加工余量、公差的确定 | 第43页 |
| 4．1．3 查询模锻斜度 | 第43-44页 |
| 4．1．4 确定圆角半径 | 第44页 |
| 4．1．5 确定冲孔连皮类型及尺寸 | 第44-45页 |
| 4．1．6 生成锻件图 | 第45-46页 |
| 4．2 预锻工步及模膛设计 | 第46-57页 |
| 4．2．1 预锻件形状的确定 | 第47-54页 |
| 4．2．2 预锻热锻件图的设计与绘制 | 第54-57页 |
| 第五章 工艺卡设计模块 | 第57-66页 |
| 5．1 确定坯料尺寸及下料 | 第57页 |
| 5．2 确定加热方法和加热规范 | 第57-60页 |
| 5．2．1 感应加热的特点 | 第58页 |
| 5．2．2 电流频率的选择 | 第58-59页 |
| 5．2．3 坯料加热时间的确定 | 第59-60页 |
| 5．3 确定设备及工序 | 第60-63页 |
| 5．3．1 工序的确定 | 第61-63页 |
| 5．3．2 变形力的确定 | 第63页 |
| 5．4 确定坯料和锻件清理方法 | 第63-64页 |
| 5．5 确定锻件冷却方法 | 第64页 |
| 5．6 确定热处理方式，添加技术条件 | 第64页 |
| 5．7 生成工艺卡 | 第64-66页 |
| 第六章 模具设计模块 | 第66-80页 |
| 6．1 模具结构形式的确定 | 第66-67页 |
| 6．2 凸模结构尺寸的确定 | 第67-68页 |
| 6．2．1 模具间隙的确定 | 第67-68页 |
| 6．2．2 凸模尺寸的确定 | 第68页 |
| 6．3 组合凹模结构尺寸的确定 | 第68-74页 |
| 6．3．1 组合凹模形状及尺寸的确定 | 第70-71页 |
| 6．3．2 预应力圈过盈量的计算 | 第71页 |
| 6．3．3 强度校核 | 第71-74页 |
| 6．4 垫块结构尺寸的确定 | 第74-75页 |
| 6．5 装配图设计 | 第75-76页 |
| 6．6 模具设计模块程序驱动的实现 | 第76-80页 |
| 第七章 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 学习期间发表的论文 | 第86页 |