| 第一章 绪论 | 第1-21页 |
| 第一节 热塑性纬编针织物复合材料 | 第13-19页 |
| 1．1 热塑性复合材料的概述 | 第13-14页 |
| 1．2 热塑性针织物复合材料 | 第14-16页 |
| 1．3 热塑性针织物复合材料的力学性能 | 第16-18页 |
| 1．4 热塑性复合材料的用途 | 第18-19页 |
| 1．5 热塑性纬编针织物复合材料研究存在的问题 | 第19页 |
| 第二节 本课题研究的意义、内容和方法 | 第19-21页 |
| 2．1 本课题的研究意义 | 第19-20页 |
| 2．2 本课题的研究内容和方法 | 第20-21页 |
| 第二章 纱线性能及其纬编针织物的编织工艺 | 第21-41页 |
| 第一节 玻璃纤维及纱线的性能 | 第21-27页 |
| 1．1 玻璃纤维的性质 | 第21页 |
| 1．2 玻璃纤维无捻纱的性能 | 第21-24页 |
| 1．3 丙纶纱线的性能 | 第24页 |
| 1．4 玻纤/丙纶并纤纱的并纱过程及性能 | 第24-27页 |
| 第二节 织物组织的设计和性能分析 | 第27-29页 |
| 2．1 平针组织 | 第27页 |
| 2．2 1+1罗纹组织 | 第27页 |
| 2．3 罗纹空气层组织 | 第27-28页 |
| 2．4 罗纹半空气层组织 | 第28页 |
| 2．5 满针罗纹组织 | 第28-29页 |
| 第三节 织物的编织工艺和参数的测定 | 第29-40页 |
| 3．1 编织工艺 | 第30-36页 |
| 3．2 织物参数测定 | 第36-38页 |
| 3．3 编织过程中的问题 | 第38-40页 |
| 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 纬编针织物复合材料的热压成型 | 第41-54页 |
| 第一节 热压成型及试样的准备 | 第41-43页 |
| 1．1 仪器介绍 | 第41页 |
| 1．2 试样的制备 | 第41-43页 |
| 第二节 复合材料的热压成型及影响因素 | 第43-53页 |
| 2．1 复合材料的热压成型 | 第43-47页 |
| 2．2 冷却方式不同对复合材料的影响 | 第47-51页 |
| 2．3 单向复合材料的制备 | 第51-53页 |
| 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 纬编针织物复合材料拉伸性能的研究 | 第54-71页 |
| 第一节 测试方法和试样的制备 | 第54-55页 |
| 1．1 测试的方法 | 第54页 |
| 1．2 试样的制备 | 第54-55页 |
| 第二节 织物与复合材料的拉伸理论分析 | 第55-57页 |
| 第三节 应力-应变曲线的比较和分析 | 第57-61页 |
| 3．1 单向复合材料的应力-应变曲线 | 第57页 |
| 3．2 纬编针织物复合材料的应力-应变曲线 | 第57-59页 |
| 3．3 复合材料试样应力-应变曲线分析 | 第59-61页 |
| 第四节 弹性模量和强度的比较和分析 | 第61-70页 |
| 4．1 单向复合材料 | 第61-62页 |
| 4．2 纬编针织物复合材料 | 第62-70页 |
| 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 纬编针织物复合材料顶破性能的研究 | 第71-85页 |
| 第一节 顶破试验方法 | 第71-72页 |
| 1．1 顶破试验简介 | 第71页 |
| 1．2 顶破机理 | 第71-72页 |
| 1．3 顶破试验设备 | 第72页 |
| 1．4 试验参数 | 第72页 |
| 第二节 顶破曲线与破坏特征的比较和分析 | 第72-74页 |
| 2．1 针织物与复合材料的顶破曲线比较 | 第72-74页 |
| 2．2 针织物和复合材料顶破裂口比较 | 第74页 |
| 第三节 顶破强力的比较和分析 | 第74-77页 |
| 第四节 多元线性回归方程及显著性检验 | 第77-83页 |
| 4．1 多元线性回归模型推导 | 第77-79页 |
| 4．2 复合材料顶破强力线性回归方程及显著性检验 | 第79-80页 |
| 4．3 各个变量的显著性检验 | 第80-83页 |
| 4．4 结论 | 第83页 |
| 本章小结 | 第83-85页 |
| 第六章 结束语 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-90页 |
| 附录一: 针织物复合材料拉伸试验数据 | 第90-100页 |
| 附录二: 纬编针织物及其复合材料顶破试验数据 | 第100-104页 |
| 附录三: 强度模量计算及应力-应变曲线Matlab程序 | 第104-105页 |
| 攻读硕士发表文章 | 第105-106页 |