| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| ·课题来源 | 第7页 |
| ·离心机的概况 | 第7-8页 |
| ·前人的研究成果 | 第8-9页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 第二章 螺旋离心机简介 | 第10-15页 |
| ·螺旋离心机的工作原理 | 第10-11页 |
| ·三相螺旋离心机的工作原理 | 第11-12页 |
| ·螺旋离心机的结构 | 第12-15页 |
| 第三章 LW5260×962-N型三相螺旋离心机的设计 | 第15-64页 |
| ·离心机设计的基本依据 | 第15-17页 |
| ·含油污泥的特性 | 第15-16页 |
| ·钻井废水车载式成套装置的设计要求 | 第16页 |
| ·钻井废水车载式成套装置的工艺流程及特点 | 第16-17页 |
| ·离心机主要参数的确定 | 第17-23页 |
| ·长径比λ的选取 | 第18页 |
| ·转鼓半锥角α的确定 | 第18页 |
| ·液池深度的确定 | 第18页 |
| ·转鼓相关尺寸的确定 | 第18-19页 |
| ·转鼓转速和分离因数的确定 | 第19-22页 |
| ·螺旋螺距的确定 | 第22-23页 |
| ·离心机整体方案的设计 | 第23-35页 |
| ·离心机的总体方案 | 第23-24页 |
| ·差速器的选型设计 | 第24-27页 |
| ·传动方案的选择 | 第27页 |
| ·加料方式的控制 | 第27页 |
| ·卸料方式 | 第27-32页 |
| ·转鼓结构形式 | 第32页 |
| ·螺旋结构形式 | 第32-35页 |
| ·回转件的质量、质心计算 | 第35-38页 |
| ·转鼓部件的质量、质心计算 | 第35-36页 |
| ·螺旋部件的质量、质心计算 | 第36-38页 |
| ·转鼓强度校核计算 | 第38-52页 |
| ·接触物料部件材料的选择 | 第38页 |
| ·许用应力的确定 | 第38-39页 |
| ·转鼓强度校核计算 | 第39-40页 |
| ·转鼓动载荷及转轴强度校核计算 | 第40-48页 |
| ·出液头与转鼓连接螺栓的强度校核计算 | 第48-49页 |
| ·出渣头与差速器端盖连接螺栓的强度校核计算 | 第49-50页 |
| ·花键轴与螺旋连接螺栓的强度校核计算 | 第50-51页 |
| ·花键轴的强度校核计算 | 第51-52页 |
| ·临界转速的计算 | 第52-54页 |
| ·功率的计算 | 第54-58页 |
| ·启动转鼓等转动件所需功率N_1计算 | 第54-55页 |
| ·启动物料达到操作转速所需功率N_2计算 | 第55页 |
| ·克服轴颈与轴承摩擦所需功率N_3的计算 | 第55-56页 |
| ·克服转鼓、物料与空气摩擦所需功率N_4的计算 | 第56页 |
| ·卸出物料所需功率N_5的计算 | 第56-57页 |
| ·主电机的选用 | 第57-58页 |
| ·辅电机的选用 | 第58页 |
| ·离心机生产能力的计算 | 第58-62页 |
| ·按悬浮液计算离心机生产能力 | 第58-59页 |
| ·两相液体排出能力的计算 | 第59-60页 |
| ·按螺旋输渣能力计算离心机生产能力 | 第60-62页 |
| ·离心机的技术参数 | 第62-64页 |
| 第四章 设计验证 | 第64-78页 |
| ·试制与型式试验 | 第64-67页 |
| ·实验物料、器具 | 第67-78页 |
| ·实验物料 | 第67-68页 |
| ·实验主要仪器 | 第68页 |
| ·实验室试验部分 | 第68-70页 |
| ·工业现场试验部分 | 第70-78页 |
| 第五章 结论 | 第78-79页 |
| ·结论 | 第78页 |
| ·下一步工作 | 第78-79页 |
| 附录一 回转件重量及重心的计算 | 第79-92页 |
| 附录二 回转件转动惯量的计算 | 第92-96页 |
| 主要符号表 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-100页 |
| 攻读学位期间发表的相关论文 | 第100-101页 |
| 声明 | 第101-102页 |
| 致谢 | 第102-103页 |
| 附图 | 第103页 |