石脑油裂解炉全周期模拟
学位论文数据集 | 第1-4页 |
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-14页 |
第一章 文献综述 | 第14-38页 |
·裂解过程原理与技术概述 | 第14-18页 |
·碳氢化合物的裂解 | 第14-15页 |
·蒸汽裂解技术 | 第15-16页 |
·裂解反应动力学 | 第16-18页 |
·蒸汽裂解过程结焦及影响因素 | 第18-24页 |
·蒸汽裂解过程结焦 | 第18页 |
·影响结焦的因素 | 第18-22页 |
·焦的形貌 | 第22-24页 |
·蒸汽裂解过程结焦机理 | 第24-30页 |
·催化结焦 | 第24-26页 |
·多相非催化结焦 | 第26-29页 |
·均相非催化结焦 | 第29-30页 |
·蒸汽裂解中的结焦动力学模型 | 第30-34页 |
·经验模型 | 第30-32页 |
·半经验模型 | 第32-34页 |
·机理模型 | 第34页 |
·裂解炉数值模拟技术简介 | 第34-36页 |
·研究的目的和主要内容 | 第36-38页 |
第二章 裂解动力学模型研究 | 第38-52页 |
·实验装置与过程简介 | 第38-39页 |
·原料性质 | 第38页 |
·实验装置介绍 | 第38-39页 |
·实验过程 | 第39页 |
·模型选择 | 第39-41页 |
·物料衡算模型的建立 | 第41-43页 |
·动力学模型的求解 | 第43-44页 |
·初始选择性系数的求取 | 第44-46页 |
·裂解模型动力学参数的优化 | 第46-52页 |
第三章 石脑油组成预测 | 第52-62页 |
·引言 | 第52页 |
·文献总结 | 第52-55页 |
·方法改进 | 第55页 |
·方法验证 | 第55-60页 |
·结论 | 第60-62页 |
第四章 裂解炉模拟-固定裂解气温度曲线 | 第62-88页 |
·裂解炉模型建立 | 第62-67页 |
·清洁管模型的建立 | 第62-66页 |
·结焦模型的选择 | 第66-67页 |
·全周期模型的建立 | 第67页 |
·GK-Ⅴ型裂解炉模拟 | 第67-75页 |
·GK-Ⅴ型裂解炉基本情况 | 第67-69页 |
·裂解气温度分布 | 第69页 |
·结焦动力学参数的调整 | 第69-70页 |
·结果分析 | 第70-75页 |
·USC-80U 型裂解炉的模拟 | 第75-81页 |
·USC-80U 型裂解炉基本情况 | 第75-76页 |
·裂解气温度分布 | 第76-77页 |
·结果分析 | 第77-81页 |
·凯洛格毫秒裂解炉模拟 | 第81-86页 |
·凯洛格毫秒炉基本情况 | 第81-82页 |
·裂解气温度分布 | 第82页 |
·结果分析 | 第82-86页 |
·本章结论 | 第86-88页 |
第五章 裂解炉模拟—固定裂解气出口温度 | 第88-101页 |
·GK-V 型裂解炉模拟结果 | 第88-93页 |
·裂解气温度分布 | 第88-89页 |
·主要物种收率 | 第89-91页 |
·热通量随运转时间的变化 | 第91-92页 |
·管壁温度随运转时间的变化 | 第92-93页 |
·焦层厚度分布 | 第93页 |
·USC-80U 型裂解炉的模拟 | 第93-99页 |
·裂解气温度分布 | 第93-94页 |
·主要物种收率 | 第94-97页 |
·热通量随运转时间的变化 | 第97-98页 |
·管壁温度随运转时间的变化 | 第98页 |
·焦层厚度分布 | 第98-99页 |
·本章结论 | 第99-101页 |
第六章 结论与展望 | 第101-102页 |
·主要结论 | 第101页 |
·研究展望 | 第101-102页 |
参考文献 | 第102-108页 |
研究成果及发表的论文 | 第108-109页 |
致谢 | 第109-110页 |
作者和导师简介 | 第110-111页 |
附件 | 第111-112页 |