智能化仓式泵控制系统
| 1 绪论 | 第1-13页 |
| ·课题背景 | 第8页 |
| ·系统分析 | 第8-11页 |
| ·气力输送系统组成 | 第9-10页 |
| ·仓式泵气力输送系统的工作过程 | 第10-11页 |
| ·课题的可行性分析 | 第11-12页 |
| ·必要性 | 第11页 |
| ·可能性 | 第11-12页 |
| ·作者的主要工作 | 第12页 |
| ·小结 | 第12-13页 |
| 2 仓泵气力输送系统 | 第13-23页 |
| ·物料的气力输送方式 | 第13-14页 |
| ·仓式泵气力输送系统 | 第14-20页 |
| ·输送效率 | 第14-16页 |
| ·堵管 | 第16-18页 |
| ·出料方式 | 第18页 |
| ·单仓泵系统和多仓泵系统 | 第18-19页 |
| ·输送系统的控制器 | 第19-20页 |
| ·目前仓泵控制普遍存在的问题 | 第20-21页 |
| ·对仓泵控制器的要求 | 第21-22页 |
| ·小结 | 第22-23页 |
| 3 总体设计 | 第23-28页 |
| ·设计原则 | 第23页 |
| ·总体方案的确定 | 第23-25页 |
| ·主机的确定 | 第24-25页 |
| ·硬件和软件的折衷问题 | 第25页 |
| ·控制要求的具体实现思想 | 第25-27页 |
| ·提高系统的输送效率，并有效预防堵管 | 第25-26页 |
| ·灵活自由的控制方式 | 第26页 |
| ·远程监控 | 第26-27页 |
| ·价格低廉、运行可靠 | 第27页 |
| ·小结 | 第27-28页 |
| 4 控制算法 | 第28-39页 |
| ·控制算法的选择 | 第28页 |
| ·控制模型分析 | 第28-29页 |
| ·PID控制算法 | 第29-38页 |
| ·模拟PID控制算法 | 第30-31页 |
| ·数字PID控制算法 | 第31-33页 |
| ·常规PID算法的改进 | 第33-37页 |
| ·PID整定 | 第37-38页 |
| ·控制规则 | 第38页 |
| ·先进算法的探讨 | 第38页 |
| ·小结 | 第38-39页 |
| 5 硬件设计 | 第39-53页 |
| ·总体设计 | 第39-41页 |
| ·设计要求 | 第39页 |
| ·主机选择 | 第39-40页 |
| ·系统扩展和配置原则 | 第40页 |
| ·主机及扩展电路 | 第40-41页 |
| ·监控电路 | 第41-42页 |
| ·前向通道 | 第42-46页 |
| ·模拟信号输入 | 第42-45页 |
| ·开关量输入 | 第45-46页 |
| ·后向通道 | 第46-49页 |
| ·大功率开关量输出 | 第46-47页 |
| ·小功率开关量输出 | 第47页 |
| ·模拟量输出 | 第47-49页 |
| ·人机对话通道 | 第49-51页 |
| ·输入设备设计 | 第49-50页 |
| ·输出设备设计 | 第50-51页 |
| ·相互通道设计 | 第51-52页 |
| ·仓式泵控制器的互锁设计 | 第51-52页 |
| ·PC机与单片机通信 | 第52页 |
| ·小结 | 第52-53页 |
| 6 系统软件设计 | 第53-69页 |
| ·总体思想 | 第53页 |
| ·初始化及开机自检 | 第53-54页 |
| ·监控程序 | 第54-56页 |
| ·工艺流程控制 | 第54-55页 |
| ·各任务调度 | 第55-56页 |
| ·液晶显示器 | 第56-58页 |
| ·显示汉字的子程序 | 第56-57页 |
| ·显示数值的子程序 | 第57-58页 |
| ·数据采集和处理 | 第58-60页 |
| ·数据采集 | 第58页 |
| ·数据处理子程序 | 第58-60页 |
| ·一次气比例阀开度控制 | 第60页 |
| ·键盘管理子程序 | 第60-62页 |
| ·产品寿命控制模块 | 第62-63页 |
| ·串行通讯 | 第63-66页 |
| ·对通讯功能的要求 | 第63-64页 |
| ·多机串行通讯的实现 | 第64-65页 |
| ·下位单片机的通讯程序编制 | 第65页 |
| ·上位计算机的通讯程序编制 | 第65-66页 |
| ·抗干扰设计 | 第66-68页 |
| ·小结 | 第68-69页 |
| 7 结论 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-72页 |
| 附录 | 第72页 |
