带孔和凸台的高强钢变截面辊弯成型动态有限元分析
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·柔性辊弯成型技术概述 | 第10-15页 |
| ·柔性辊弯成型技术 | 第10-11页 |
| ·柔性辊弯成型技术国内外研究现状 | 第11-15页 |
| ·柔性辊弯成型技术的应用前景 | 第15页 |
| ·课题的来源、研究内容和意义 | 第15-17页 |
| ·本课题来源 | 第15页 |
| ·本课题研究内容 | 第15-16页 |
| ·本课题研究目的与意义 | 第16-17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 2 有限元法 | 第18-38页 |
| ·泛函变分原理 | 第18-24页 |
| ·加权余量法 | 第20-21页 |
| ·自然变分原理 | 第21-22页 |
| ·里兹方法 | 第22-23页 |
| ·约束变分原理 | 第23-24页 |
| ·显式动力学算法 | 第24-29页 |
| ·中心差分方法 | 第25-26页 |
| ·显式动力学算法的优势 | 第26-29页 |
| ·有限元法基本步骤 | 第29-31页 |
| ·弹塑性力学的有限元法 | 第31-36页 |
| ·弹塑性行为基本法则 | 第31-34页 |
| ·弹塑性增量理论 | 第34-35页 |
| ·大变形弹塑性本构 | 第35-36页 |
| ·弹塑性有限元方程 | 第36页 |
| ·接触模型 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 3 辊弯工艺 | 第38-44页 |
| ·薄板理论 | 第38-39页 |
| ·辊弯成型工艺 | 第39-41页 |
| ·辊弯成型分析 | 第41-44页 |
| ·辊弯成型变形分析 | 第41-42页 |
| ·辊弯成型力能分析 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44页 |
| 4 双边变截面柔性辊弯成型过程有限元建模 | 第44-55页 |
| ·ABAQUS软件功能分析 | 第44-45页 |
| ·其他软件功能 | 第45-46页 |
| ·有限元建模过程 | 第46-55页 |
| ·轧辊设计 | 第46-49页 |
| ·板材形状 | 第49页 |
| ·成型辊花图 | 第49页 |
| ·相邻道次间距的确定 | 第49页 |
| ·网格划分 | 第49-51页 |
| ·定义材料模型 | 第51-52页 |
| ·设置分析步、接触类型和边界条件 | 第52-55页 |
| ·建立仿真作业 | 第55页 |
| ·本章小结 | 第55页 |
| 5 仿真结果分析 | 第55-80页 |
| ·基于材料1的柔性辊弯成型仿真结果 | 第55-65页 |
| ·应力应变云图 | 第55-57页 |
| ·孔和凸台的直径变化 | 第57页 |
| ·板材典型截而的厚度变化 | 第57-59页 |
| ·回弹分析 | 第59-60页 |
| ·成型反力和力矩 | 第60-61页 |
| ·典型节点的应力历史 | 第61-65页 |
| ·结论 | 第65页 |
| ·材料强度变化对仿真结果的影响 | 第65-71页 |
| ·应力应变云图 | 第65-66页 |
| ·孔和凸台的直径变化 | 第66-67页 |
| ·对厚度变化趋势的影响 | 第67-68页 |
| ·对回弹的影响 | 第68-69页 |
| ·对最大成型力的影响 | 第69-70页 |
| ·结论 | 第70-71页 |
| ·轧辊沿板材变截面轨迹摆动对仿真结果的影响 | 第71-78页 |
| ·加入轧辊摆动进行仿真的应力应变云图 | 第71-72页 |
| ·加入轧辊摆动进行仿真的厚度分析 | 第72-74页 |
| ·加入轧辊摆动进行仿真的回弹分析 | 第74-75页 |
| ·加入轧辊摆动进行仿真的最大成型力 | 第75-78页 |
| ·结论 | 第78页 |
| ·仿真解决的难题 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 在学研究成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
