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坐标测量机与制造信息化平台数据通讯的研究

1 绪论第1-13页
   ·国内外三坐标测量机的发展第8-9页
   ·制造信息化技术的发展第9-11页
   ·CMM与制造信息化平台的集成第11-12页
   ·课题的意义及主要工作第12-13页
2 CAD/CMM图形交互方案的分析第13-20页
   ·面向数据流的分析第13-15页
   ·初始图形交换规范IGES第15-18页
     ·IGES的简介及其应用第15-17页
     ·IGES实现的优缺点第17-18页
   ·AUTOCAD的二次开发实现第18-20页
     ·二次开发的简介第18-19页
     ·利用二次开发实现图形交互的设想第19-20页
3 图形化人机交互接口的实现第20-34页
   ·编程环境配置第20-21页
   ·界面设计第21-22页
   ·检测项目的标识与拾取第22-31页
     ·AutoCAD的实体技术第24-27页
     ·实体的标识第27-29页
     ·实体的选中与亮显操作第29-31页
   ·对象特性数据及结构第31-34页
4 CAD/CMM信息交换第34-40页
   ·DDE通讯的基本原理第34-35页
   ·DDE功能的实现第35-36页
   ·坐标系及工件坐标系的建立第36-38页
     ·坐标系的类型第36-37页
     ·工件坐标系的建立第37-38页
   ·测量路径规划第38-40页
5 CMM/ORACLE的数据通讯第40-47页
   ·PDM简介第40页
   ·ORACLE关系型数据库第40-43页
     ·CMM检测结果系统分析第41-42页
     ·创建C/S结构的数据库第42-43页
   ·CMM/ORACLE数据通讯的实现第43-47页
     ·CMM与ORACLE数据通讯第43-45页
     ·ORACLE与CMM的数据通讯第45-47页
6 计算机仿真与测试第47-56页
   ·OBJECTARX编程的初始化第47-48页
   ·人机交互编程的实现第48-54页
   ·CMM/ORACLE通讯的实验验证第54-55页
   ·报表的打印第55-56页
7 总结与展望第56-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
附录一 圆度误差检测结果第61-63页
附录二 基于OBJECTARX的开发和调试技术第63-70页
附录三 攻读硕士期间发表的学术论文第70页

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