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布朗流程合成氨装置一段炉存在问题的研究及对策

1 概述第1-18页
 1.1 合成氨装置工艺流程叙述第10-14页
  1.1.1 原料气压缩机和脱硫第10页
  1.1.2 一段转化第10-11页
  1.1.3 二段转化第11页
  1.1.4 一氧化碳变换第11页
  1.1.5 二氧化碳脱除第11-12页
  1.1.6 甲烷化第12页
  1.1.7 分子筛干燥第12页
  1.1.8 深冷净化第12-13页
  1.1.9 合成气压缩第13页
  1.1.10 氨合成第13-14页
  1.1.11 冷冻第14页
  1.1.12 氨产品第14页
 1.2 一段炉设备结构简介第14-16页
  1.2.1 辐射段第14-15页
  1.2.2 对流段第15-16页
 1.3 一段炉结构特点第16-18页
  1.3.1 炉体第16-17页
  1.3.2 烧嘴箱第17页
  1.3.3 转化管第17页
  1.3.4 对流段第17-18页
2 一段炉运行时出现的事故分析及处理第18-21页
 2.1 对流段底部管束支撑板碳化第18-19页
 2.2 混合原料气盘管爆管第19页
 2.3 转化管上分布管三通前的弯头内侧焊缝破裂第19-21页
  2.3.1 第一次第19-20页
  2.3.2 第二次第20页
  2.3.3 第三次第20-21页
3 目前一段炉存在的主要问题第21-22页
4 一段炉存在问题分析第22-36页
 4.1 一段炉热量计算第22-28页
  4.1.1 辐射段热量计算第22-24页
  4.1.2 对流段盘管热量回收计算第24-25页
  4.1.3 一段炉各段乏气及烟气热量计算第25-27页
  4.1.4 一段炉热效率计算第27-28页
 4.2 针对对流段底部温度高第28-31页
  4.2.1 设计方面与实际工况存在差异第28-29页
  4.2.2 二段炉入口空碳比高第29-31页
  4.2.3 一段炉热损失大第31页
  4.2.4 100CGT1乏气烟道热损失大第31页
 4.3 对流段底部温度分布不均匀第31-33页
 4.4 一段炉转化管表面温度高且分布不均第33-34页
  4.4.1 转化管表面结垢,影响传热,造成转化管表面温度高第33页
  4.4.2 催化剂中毒,致使转化管壁温上升,局部过热第33-34页
  4.4.3 燃烧火焰过长,发生添烧,局部过热第34页
 4.5 一段炉热效率低的原因分析第34页
 4.6 制约高负荷运行的原因分析第34-36页
5.一段炉出现问题的解决措施第36-54页
 5.1 针对对流段底部温度高第36-38页
  5.1.1 提高一段炉顶部引风机能力第36页
  5.1.2 降低进入一段炉辐射段乏气量,增加进入对流段乏气量第36-38页
 5.2 针对对流段底部温度分布不均第38页
 5.3 针对一段炉转化管表面温度高第38-43页
  5.3.1 建立数学模型,计算出转化管轴向温度和转化率与床层高度的关系第38-42页
  5.3.2 防止并清除转化管表面结垢第42-43页
 5.4 针对转化管表面温度分布不均第43-46页
  5.4.1 防止析碳第43页
  5.4.2 防止催化剂硫中毒第43-44页
  5.4.3 防止火焰舔烧转化管第44页
  5.4.4 根据转化管表面温度分布情况调整燃料第44页
  5.4.5 把好催化剂装填质量关第44-46页
 5.5 提高一段炉热效率第46页
 5.6 在一段炉前增加预转化炉达到系统超负荷、安全运行第46-54页
  5.6.1 预转化工艺的特点第46-47页
  5.6.2 改造方案探讨第47-49页
  5.6.3 增设预转化炉后与现在装置的运行情况的比较第49-53页
  5.6.4 小结第53-54页
6.正常维护第54-56页
 6.1 结构支撑第54页
 6.2 外部区域第54页
 6.3 炉管支撑第54页
 6.4 烧嘴第54-55页
 6.5 烟道和通风管第55页
 6.6 烟囱和引风机第55页
 6.7 燃气透平输气管和烟囱第55-56页
7 结论第56-57页
参考文献第57-58页
致谢第58-59页
攻读硕士期间所作的工作第59-60页
声明第60页

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