首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--一般性问题论文--脱硫论文

重钢铁水喷粉脱硫工艺优化研究

引言第1-11页
1. 绪论第11-27页
 1.1 目前国内外脱硫现状第11-12页
 1.2 铁水脱硫的重要性及其优点第12页
 1.3 铁水脱硫的主要方法第12-15页
 1.4 喷粉脱硫常见粉剂及其性能特点第15-19页
  1.4.1 CaC_2(电石粉)第15-16页
  1.4.2 CaO(石灰粉)第16-17页
  1.4.3 Na_2CO_3(苏打)第17-18页
  1.4.4 金属Mg第18-19页
 1.5 喷吹法铁水脱硫工艺现状第19页
 1.6 粉剂加入时影响脱硫效率的相关技术第19-20页
 1.7 铁水喷吹参数对脱硫工艺的影响第20-22页
 1.8 脱硫技术经济效果分析第22-24页
 1.9 课题的来源及意义第24-27页
2. 铁水脱硫的热力学与动力学分析第27-37页
 2.1 铁水脱硫的热力学第27-29页
 2.2 铁水脱硫的动力学第29-37页
  2.2.1 铁水脱硫的限制性环节第29-32页
  2.2.2 影响脱硫的动力学因素第32-37页
3. 铁水喷粉脱硫粉剂配方确定第37-53页
 3.1 脱硫粉剂脱硫能力分析第37-41页
  3.1.1 石灰基脱硫粉剂第37-39页
  3.1.2 Mg基高效脱硫粉剂第39-40页
  3.1.3 AD基高效脱硫粉剂第40-41页
  3.1.4 电石基脱硫粉剂第41页
 3.2 喷粉脱硫粉剂实验室研究第41-44页
  3.2.1 实验室研究配方的建立第41-42页
  3.2.2 实验条件第42-43页
  3.2.3 实验结果及分析第43-44页
 3.3 生产工业性试验第44-50页
  3.3.1 脱硫工艺流程第44-47页
  3.3.2 喷粉脱硫工艺参数第47页
  3.3.3 工业性试验第47-49页
  3.3.4 三种脱硫剂类型比较第49-50页
 3.4 铁水脱硫粉剂配方确定第50-51页
 3.5 本章小结第51-53页
4. 铁水喷粉脱硫工艺参数优化第53-71页
 4.1 重钢铁水喷粉脱硫现状及存在的问题第53页
 4.2 现行喷吹工艺参数与铁水脱硫率的关系第53-60页
  4.2.1 铁水条件与脱硫率的关系第54-55页
  4.2.2 脱硫粉剂下料参数与脱硫率的关系第55-57页
  4.2.3 喷吹参数与脱硫率的关系第57-59页
  4.2.4 其它工艺参数与脱硫率的关系第59-60页
 4.3 重钢铁水脱硫工艺参数分析及优化第60-64页
  4.3.1 主要喷吹参数的分析及优化第60-62页
  4.3.2 其它参数的分析及优化第62-64页
 4.4 脱硫工艺参数优化试验第64-69页
  4.4.1 实验结果第64-65页
  4.4.2 试验结果分析第65-67页
   4.2.2.1 铁水条件第65-66页
   4.4.2.2 脱硫粉剂下料参数第66-67页
  4.4.3 喷吹优化工艺参数的确定第67-68页
  4.4.4 优化前后经济效益分析第68-69页
 4.5 本章小结第69-71页
5. 数学模型的建立及控制软件的编写第71-79页
 5.1 粉剂单耗预测模型第71-73页
  5.1.1 模型建立基础第71-73页
  5.1.2 模型建立第73页
 5.2 控制软件编写第73-75页
 5.3 模型结果验证第75-77页
 5.4 本章小结第77-79页
6. 脱硫铁水在转炉内回硫问题及低硫钢冶炼研究第79-89页
 6.1 脱硫铁水在铁包内回硫因素控制第79-81页
  6.1.1 脱硫铁水在铁水包内回硫现状第79页
  6.1.2 脱硫铁水在铁包内回硫因素剖析与控制第79-81页
 6.2 脱硫铁水在转炉内回硫研究第81-84页
  6.2.1 回硫试验方法及方案第81页
  6.2.2 试验条件第81-82页
  6.2.3 回硫调查结果分析第82-84页
 6.3 低硫钢冶炼试验第84-87页
  6.3.1 试验条件第84-85页
  6.3.2 低硫钢冶炼结果第85-86页
  6.3.3 低硫钢冶炼工艺技术分析第86-87页
 6.4 本章小结第87-89页
7. Mg+CaO石灰基铁水脱硫试验第89-95页
 7.1 试验条件第89-90页
 7.2 试验结果第90-91页
 7.3 试验结果分析第91-94页
 7.4 本章小结第94-95页
8. 结论第95-97页
致谢第97-99页
参考文献第99-100页

论文共100页,点击 下载论文
上一篇:卵巢透明细胞癌预后因素的相关研究
下一篇:我国上市公司会计信息失真问题研究