| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1．1 课题的提出 | 第8-9页 |
| 1．2 圆锥形零件成形概况 | 第9-12页 |
| 1．2．1 模具结构形式 | 第9-10页 |
| 1．2．2 成形方法 | 第10-12页 |
| 1．3 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1．4 本文的选题意义 | 第16-17页 |
| 1．5 本文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 2 圆锥形零件变形分析 | 第18-24页 |
| 2．1 板料冲压成形过程的分析方法 | 第18页 |
| 2．2 成形特点 | 第18-20页 |
| 2．3 应力分布 | 第20-21页 |
| 2．4 应变分布 | 第21-22页 |
| 2．5 失稳形式及其防护措施 | 第22-24页 |
| 3 圆锥形零件拉深成形极限 | 第24-40页 |
| 3．1 成形极限的概念及确定方法 | 第24-25页 |
| 3．2 法兰部分的应力分布 | 第25-30页 |
| 3．2．1 法兰部分应力分析 | 第25-28页 |
| 3．2．2 法兰部分平均等效应变及平均变形抗力的确定 | 第28-30页 |
| 3．3 侧壁部分的应力分布 | 第30-35页 |
| 3．3．1 侧壁部分上端的拉应力分析 | 第30-31页 |
| 3．3．2 侧壁部分应力分析 | 第31-35页 |
| 3．4 拉深成形极限的确定 | 第35-40页 |
| 3．4．1 破裂危险断面及抗拉强度的确定 | 第35-36页 |
| 3．4．2 冲压成形极限的计算过程 | 第36-37页 |
| 3．4．3 冲压成形极限的影响因素 | 第37-40页 |
| 4 圆锥形零件拉深过程中合理压边力 | 第40-51页 |
| 4．1 前言 | 第40页 |
| 4．2 圆锥形零件在拉深过程中的防止破裂压边力极限 | 第40-41页 |
| 4．3 圆锥形零件在拉深过程中的防外皱合理压边力 | 第41-48页 |
| 4．3．1 板条受压时的塑性失稳 | 第41-43页 |
| 4．3．2 圆筒形零件在拉深过程中防皱压边力 | 第43-48页 |
| 4．4 圆锥形零件在拉深过程中的防内皱合理压边力 | 第48-49页 |
| 4．5 圆锥形零件在拉深过程中的合理压边力 | 第49-51页 |
| 5 圆锥形件成形过程的软件模拟 | 第51-55页 |
| 5．1 仿真软件Dynaform简介 | 第51页 |
| 5．2 仿真结果分析 | 第51-54页 |
| 5．3 验证结果误差分析 | 第54-55页 |
| 6 圆锥形零件极限拉深系数求解软件使用介绍 | 第55-58页 |
| 6．1 软件的开发环境 | 第55页 |
| 6．2 应用实例 | 第55-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-62页 |