微孔发泡注塑成型工艺与关键设备的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·微孔泡沫塑料 | 第11-12页 |
| ·微孔发泡注塑成型技术的概述 | 第12-13页 |
| ·微细发泡成型工艺类型 | 第13-15页 |
| ·发泡方式 | 第13页 |
| ·成型方法 | 第13-14页 |
| ·成型工艺 | 第14-15页 |
| ·微孔注塑成型工艺过程 | 第15-17页 |
| ·微孔发泡注塑成型的特点 | 第17-19页 |
| ·本课题的研究内容 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 微孔发泡注塑成型的充模流动分析 | 第21-39页 |
| ·微孔发泡注塑成型机理 | 第21-23页 |
| ·微孔发泡注塑成型过程的数学模型 | 第23-32页 |
| ·聚合物/气体均相体系形成 | 第23-24页 |
| ·气泡成核 | 第24-25页 |
| ·泡孔长大 | 第25-31页 |
| ·气泡的稳定及固化过程 | 第31-32页 |
| ·基于 Moldflow 的充模流动分析 | 第32-33页 |
| ·充模过程的模拟分析 | 第33-38页 |
| ·模流分析前处理 | 第33-34页 |
| ·参数选择 | 第34-35页 |
| ·结果与分析 | 第35-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 微孔发泡注塑成型工艺因素的研究 | 第39-55页 |
| ·微孔发泡注塑成型的工艺参数 | 第39-40页 |
| ·工艺参数的研究 | 第40-49页 |
| ·熔体温度的影响 | 第41-42页 |
| ·模具温度的影响 | 第42-43页 |
| ·减重的影响 | 第43-44页 |
| ·注射时间的影响 | 第44-46页 |
| ·气体含量的影响 | 第46-47页 |
| ·初始泡孔半径的影响 | 第47-48页 |
| ·初始泡核浓度的影响 | 第48-49页 |
| ·基于模拟退火法的微孔发泡注塑成型工艺参数优化 | 第49-54页 |
| ·模拟退火法 | 第49-50页 |
| ·Metropolis 准则 | 第50页 |
| ·模拟退火法的基本原理和步骤 | 第50-52页 |
| ·数学模型的建立 | 第52-53页 |
| ·优化过程的实现与分析 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 微孔发泡注塑成型关键设备的研究 | 第55-79页 |
| ·注塑成型螺杆的结构与特点 | 第55-57页 |
| ·微孔发泡专用螺杆研究的理论依据 | 第57-61页 |
| ·螺杆对料筒内物料的塑化 | 第57-60页 |
| ·螺杆对料筒内物料的混合效果 | 第60页 |
| ·螺杆对熔体温度均匀性的影响 | 第60-61页 |
| ·微孔发泡专用螺杆几何参数及结构的研究 | 第61-71页 |
| ·螺杆几何参数的优化 | 第61-64页 |
| ·螺杆结构的研究 | 第64-70页 |
| ·螺杆稳定背压的建立 | 第70-71页 |
| ·螺杆混合效果的模拟分析 | 第71-74页 |
| ·分布混合效果分析 | 第72页 |
| ·剪切速率分析 | 第72-73页 |
| ·粘度场分析 | 第73-74页 |
| ·剪切应力分析 | 第74页 |
| ·超临界气体注入系统的设计 | 第74-78页 |
| ·超临界气体产生装置 | 第75页 |
| ·流量计量及控制 | 第75-76页 |
| ·注气喷嘴的结构 | 第76-77页 |
| ·注入系统的电气控制 | 第77-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 实验研究 | 第79-89页 |
| ·实验目的 | 第79页 |
| ·实验设备与实验材料 | 第79-80页 |
| ·实验设备 | 第79-80页 |
| ·实验材料 | 第80页 |
| ·实验工艺路线 | 第80-81页 |
| ·试样制备及泡孔形态表征 | 第81-82页 |
| ·实验结果与分析 | 第82-88页 |
| ·充模流动方向不同位置的泡孔结构 | 第83-84页 |
| ·不同工艺参数对泡孔结构的影响 | 第84-86页 |
| ·工艺参数的优化 | 第86-88页 |
| ·本章小结 | 第88-89页 |
| 第六章 总结与展望 | 第89-93页 |
| ·全文总结 | 第89-91页 |
| ·创新点 | 第91页 |
| ·研究展望 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-97页 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论文 | 第97-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
