中文摘要 | 第1页 |
英文摘要 | 第3-7页 |
第一章 绪论 | 第7-13页 |
·课题的背景及其意义 | 第7-8页 |
·脱硫技术的发展状况 | 第8-11页 |
·脱硫除雾器的研究状况 | 第11-12页 |
·本文的主要工作 | 第12-13页 |
第二章 除雾器综述 | 第13-20页 |
·引言 | 第13页 |
·除雾器的组成 | 第13-14页 |
·除雾器本体 | 第13-14页 |
·除雾器冲洗系统 | 第14页 |
·除雾器的类型 | 第14-17页 |
·折流板除雾器 | 第15-16页 |
·旋流板除雾器 | 第16-17页 |
·除雾器的主要性能、特性及设计参数 | 第17-20页 |
·主要性能参数 | 第17-18页 |
·主要设计参数 | 第18-19页 |
·主要特性参数 | 第19-20页 |
第三章 实验系统 | 第20-42页 |
·电厂脱硫系统介绍 | 第20-24页 |
·喷射鼓泡塔简介 | 第21-23页 |
·除雾器简介 | 第23-24页 |
·实验系统的设计 | 第24-39页 |
·实验平台的设计 | 第24-30页 |
·喷射系统 | 第30-32页 |
·供风系统 | 第32-39页 |
·实验仪器简介及在本文中应用 | 第39页 |
·实验测量方法及原理 | 第39-40页 |
·测试步骤 | 第40-41页 |
·测试工况 | 第41-42页 |
第四章 试验结果及分析 | 第42-47页 |
·除雾器板材对除雾器性能的影响 | 第42-43页 |
·除雾器板型对除雾器性能的影响 | 第43页 |
·除雾器叶片间距对除雾器性能的影响 | 第43-44页 |
·气流速度对除雾器性能的影响 | 第44-45页 |
·除雾器级数对除雾器性能的影响 | 第45页 |
·小结 | 第45-47页 |
第五章 气液两相流动数值模拟的理论基础 | 第47-60页 |
·湍流数值模拟理论 | 第47-48页 |
·湍流模型 | 第48-49页 |
·两相流的数值模拟 | 第49-56页 |
·两相流的概述 | 第49页 |
·两相流模型 | 第49-54页 |
·液滴颗粒在流体中的动力分析 | 第54-56页 |
·除雾器的数值模拟 | 第56-60页 |
·模型的简化 | 第56-57页 |
·网格划分 | 第57-58页 |
·边界条件 | 第58-59页 |
·计算工况 | 第59-60页 |
第六章 除雾器数值模拟计算结果与分析 | 第60-70页 |
·除雾器通道内的流场分布 | 第60-63页 |
·折形板除雾器通道内的流场分布 | 第60-61页 |
·带倒钩弧形板除雾器通道内的流场分布 | 第61-63页 |
·各参数对除雾效率的影响 | 第63-66页 |
·液滴直径对除雾效率的影响 | 第63-65页 |
·进气速度对除雾效率的影响 | 第65-66页 |
·叶片间距对除雾效率的影响 | 第66页 |
·板型对除雾效率的影响 | 第66页 |
·各参数对除雾器进出口压降的影响 | 第66-68页 |
·液滴直径对进出口压降的影响 | 第66-67页 |
·进气速度对进出口压降的影响 | 第67页 |
·叶片间距对进出口压降的影响 | 第67-68页 |
·板型对进出口压降的影响 | 第68页 |
·计算结果验证 | 第68页 |
·小结 | 第68-70页 |
第七章 结论与展望 | 第70-73页 |
·全文所做工作的结论总结如下: | 第70-72页 |
·实验结论 | 第70-71页 |
·数值模拟结论 | 第71页 |
·实验与数值模拟结果的对比分析 | 第71-72页 |
·进一步工作展望 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
附录 | 第77-86页 |
附录1 除雾器性能试验数据汇总 | 第77-80页 |
附录1.1 单级除雾器性能试验数据 | 第77-78页 |
附录1.2 双级除雾器性能试验数据 | 第78-79页 |
附录1.3 三级除雾器性能试验数据 | 第79-80页 |
附录2 除雾器性能数值模拟数据汇总 | 第80-83页 |
附录2.1 折形板除雾器性能数值模拟结果 | 第80-81页 |
附录2.2 带倒钩弧形板除雾器性能数值模拟结果 | 第81-83页 |
附录3 除雾器进、出口烟气流场分布测试结果 | 第83-86页 |
附录3.1 除雾器进、出口烟气流场测点图(红色小圆圈表示实际的测点) | 第83页 |
附录3.2 测量结果 | 第83-86页 |
在学期间发表的学术论文 | 第86页 |