首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--泵论文--容积泵论文--柱塞泵论文

充型对双金属柱塞泵用铜合金机械性能的影响

摘要第1-7页
SUMMARY第7-8页
第一章 绪论第8-16页
   ·柱塞泵的简介及磨损第8-10页
     ·柱塞泵简介第8-9页
     ·磨损的基本类型第9页
     ·粘着磨损机理第9-10页
   ·金属复合材料的研究与发展第10-11页
   ·挤压铸造的特点及发展第11-12页
   ·充型模拟的研究现状和研究方法第12-14页
     ·实验方面第12页
     ·数学模型方面第12-13页
     ·充型数值模拟的主要研究方法第13-14页
   ·课题选择的意义和研究的内容第14-16页
第二章 影响柱塞泵缸体铜合金成形的主要因素第16-22页
   ·影响柱塞泵缸体铜合金性能的主要工艺参数第16-17页
     ·浇铸温度第16页
     ·模具温度第16页
     ·充型速度第16页
     ·充型开始时间第16-17页
     ·比压第17页
     ·保压时间第17页
   ·铜合金的熔炼第17-18页
   ·模具第18-21页
   ·涂料第21-22页
第三章 柱塞泵缸体双金属成形充型过程的数学模型及解法第22-28页
   ·数学模型的建立第22-23页
   ·数学模型的解法第23-24页
     ·交错网格技术第23页
     ·藕合压力第23页
     ·体积函数离散化及计算域的确定第23-24页
   ·自由表面边界条件第24-25页
     ·自由表面的确定第24页
     ·自由表面速度边界条件第24页
     ·自由表面压力边界条件第24-25页
     ·型壁速度边界条件第25页
   ·数值稳定性条件第25页
   ·动量方程和连续性方程的联立求解第25-26页
   ·充型过程温度场的模拟第26-27页
     ·能量方程的离散及求解:第26页
     ·边界条件的处理第26页
     ·充型传热耦合计算第26-27页
   ·有关参数的选取第27-28页
第四章 柱塞泵缸体双金属成形的充型模拟及参数优化第28-38页
   ·PRoCAST简介第28-29页
     ·PRoCAST软件的主要特点第28页
     ·PROCAST软件主要模块的功能第28-29页
   ·模拟实验方案选择第29-30页
     ·单因素多水平简单实验法第29页
     ·多因素多水平正交实验法第29-30页
   ·柱塞泵双金属成形的充型模拟第30-38页
     ·影响柱塞泵挤压铸造充型工艺参数的选取与水平的确定第30页
     ·模型的建立和网格划分第30-33页
     ·充型过程仿真结果及分析第33-38页
第五章 实验结果与分析第38-47页
   ·实验条件及检测方法第38页
     ·实验条件第38页
     ·实验过程第38页
     ·试样检测方法第38页
   ·不同浇铸参数对铜合金抗剪切强度的影响第38-41页
     ·剪切试样的制作与实验方法第39页
     ·浇铸温度对抗剪切强度的影响第39-40页
     ·模具预热温度对抗剪切强度的影响第40-41页
     ·充型速度对抗剪切强度的影响第41页
   ·铜合金的金相组织第41-42页
   ·铜合金抗拉强度的测量第42-43页
   ·铜合金表面硬度的测量第43页
   ·铜合金试件的制作及磨损性能的检测第43-47页
     ·磨损实验条件第43页
     ·磨损试样的制作第43-44页
     ·试样的磨损性能测试第44-47页
第六章 磨损机理的研究第47-52页
   ·摩擦副材料第47页
   ·影响摩擦特性的因素第47-49页
     ·影响材料摩擦特性的内部因素第48页
     ·影响材料摩擦特性的外部因素第48-49页
   ·铜合金层与钢摩擦、磨损的表面现象第49-50页
     ·表面的形貌与接触第49页
     ·表面微观特征第49-50页
     ·铜合金层与钢在摩擦磨损过程中的变化第50页
   ·铜合金层与钢相互接触的基本规律第50页
   ·铜合金层与钢铁的摩擦面的破坏第50-51页
   ·降低摩擦系数与磨损率的理论依据第51-52页
第七章 结论第52-53页
致谢第53-54页
参考文献第54-57页
附录 发表论文及参加研究项目第57-58页

论文共58页,点击 下载论文
上一篇:基于制造资源共享平台的项目导向型虚拟企业合作伙伴选择研究
下一篇:基于ANSYS的三环减速器内齿环板的有限元结构分析研究