摘要 | 第1-7页 |
SUMMARY | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第8-16页 |
·柱塞泵的简介及磨损 | 第8-10页 |
·柱塞泵简介 | 第8-9页 |
·磨损的基本类型 | 第9页 |
·粘着磨损机理 | 第9-10页 |
·金属复合材料的研究与发展 | 第10-11页 |
·挤压铸造的特点及发展 | 第11-12页 |
·充型模拟的研究现状和研究方法 | 第12-14页 |
·实验方面 | 第12页 |
·数学模型方面 | 第12-13页 |
·充型数值模拟的主要研究方法 | 第13-14页 |
·课题选择的意义和研究的内容 | 第14-16页 |
第二章 影响柱塞泵缸体铜合金成形的主要因素 | 第16-22页 |
·影响柱塞泵缸体铜合金性能的主要工艺参数 | 第16-17页 |
·浇铸温度 | 第16页 |
·模具温度 | 第16页 |
·充型速度 | 第16页 |
·充型开始时间 | 第16-17页 |
·比压 | 第17页 |
·保压时间 | 第17页 |
·铜合金的熔炼 | 第17-18页 |
·模具 | 第18-21页 |
·涂料 | 第21-22页 |
第三章 柱塞泵缸体双金属成形充型过程的数学模型及解法 | 第22-28页 |
·数学模型的建立 | 第22-23页 |
·数学模型的解法 | 第23-24页 |
·交错网格技术 | 第23页 |
·藕合压力 | 第23页 |
·体积函数离散化及计算域的确定 | 第23-24页 |
·自由表面边界条件 | 第24-25页 |
·自由表面的确定 | 第24页 |
·自由表面速度边界条件 | 第24页 |
·自由表面压力边界条件 | 第24-25页 |
·型壁速度边界条件 | 第25页 |
·数值稳定性条件 | 第25页 |
·动量方程和连续性方程的联立求解 | 第25-26页 |
·充型过程温度场的模拟 | 第26-27页 |
·能量方程的离散及求解: | 第26页 |
·边界条件的处理 | 第26页 |
·充型传热耦合计算 | 第26-27页 |
·有关参数的选取 | 第27-28页 |
第四章 柱塞泵缸体双金属成形的充型模拟及参数优化 | 第28-38页 |
·PRoCAST简介 | 第28-29页 |
·PRoCAST软件的主要特点 | 第28页 |
·PROCAST软件主要模块的功能 | 第28-29页 |
·模拟实验方案选择 | 第29-30页 |
·单因素多水平简单实验法 | 第29页 |
·多因素多水平正交实验法 | 第29-30页 |
·柱塞泵双金属成形的充型模拟 | 第30-38页 |
·影响柱塞泵挤压铸造充型工艺参数的选取与水平的确定 | 第30页 |
·模型的建立和网格划分 | 第30-33页 |
·充型过程仿真结果及分析 | 第33-38页 |
第五章 实验结果与分析 | 第38-47页 |
·实验条件及检测方法 | 第38页 |
·实验条件 | 第38页 |
·实验过程 | 第38页 |
·试样检测方法 | 第38页 |
·不同浇铸参数对铜合金抗剪切强度的影响 | 第38-41页 |
·剪切试样的制作与实验方法 | 第39页 |
·浇铸温度对抗剪切强度的影响 | 第39-40页 |
·模具预热温度对抗剪切强度的影响 | 第40-41页 |
·充型速度对抗剪切强度的影响 | 第41页 |
·铜合金的金相组织 | 第41-42页 |
·铜合金抗拉强度的测量 | 第42-43页 |
·铜合金表面硬度的测量 | 第43页 |
·铜合金试件的制作及磨损性能的检测 | 第43-47页 |
·磨损实验条件 | 第43页 |
·磨损试样的制作 | 第43-44页 |
·试样的磨损性能测试 | 第44-47页 |
第六章 磨损机理的研究 | 第47-52页 |
·摩擦副材料 | 第47页 |
·影响摩擦特性的因素 | 第47-49页 |
·影响材料摩擦特性的内部因素 | 第48页 |
·影响材料摩擦特性的外部因素 | 第48-49页 |
·铜合金层与钢摩擦、磨损的表面现象 | 第49-50页 |
·表面的形貌与接触 | 第49页 |
·表面微观特征 | 第49-50页 |
·铜合金层与钢在摩擦磨损过程中的变化 | 第50页 |
·铜合金层与钢相互接触的基本规律 | 第50页 |
·铜合金层与钢铁的摩擦面的破坏 | 第50-51页 |
·降低摩擦系数与磨损率的理论依据 | 第51-52页 |
第七章 结论 | 第52-53页 |
致谢 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-57页 |
附录 发表论文及参加研究项目 | 第57-58页 |