大型支承辊锻件锻造工艺与模拟技术研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| ·概述 | 第8-9页 |
| ·支承辊生产制造概况 | 第9-12页 |
| ·支承辊的技术要求 | 第9-10页 |
| ·支承辊的发展 | 第10-11页 |
| ·支承辊的制造难度 | 第11-12页 |
| ·大型锻件生产发展现状及锻造工艺和缺陷的研究进展 | 第12-17页 |
| ·国内外大型锻件的发展 | 第12-13页 |
| ·大型锻件的锻造工艺发展 | 第13-16页 |
| ·大型锻件的缺陷研究 | 第16-17页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 材料模型的建立 | 第19-35页 |
| ·前言 | 第19页 |
| ·Gleeble 物理模拟技术的应用 | 第19-23页 |
| ·高温圆柱体压缩试验 | 第19-21页 |
| ·平面应变压缩实验 | 第21-23页 |
| ·热变形应力-应变曲线数学模型的研究 | 第23-27页 |
| ·热变形应力—应变曲线的类型 | 第24-25页 |
| ·不同类型的应力—应变曲线模型的研究 | 第25-27页 |
| ·45Cr4NiMoV 钢的应力—应变曲线 | 第27-32页 |
| ·实验材料与实验方法 | 第27-28页 |
| ·实验结果与分析 | 第28-31页 |
| ·流变应力模型的建立 | 第31-32页 |
| ·45Cr4NiMoV 钢的材料库建立 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 大型支承辊数值模拟的理论基础 | 第35-48页 |
| ·前言 | 第35-37页 |
| ·刚-（粘）塑性有限元法基本原理 | 第37-40页 |
| ·刚-（粘）塑性的基本假设 | 第37页 |
| ·塑性成形过程的基本方程 | 第37-38页 |
| ·刚-（粘）塑性有限元的变分原理 | 第38-40页 |
| ·有限元法的模拟条件 | 第40-41页 |
| ·接触边界摩擦条件 | 第40-41页 |
| ·网格的划分与重划分 | 第41页 |
| ·WHF 锻造法的应用 | 第41-47页 |
| ·砧宽比和料宽比的控制 | 第42-43页 |
| ·压下率和锻比的安排 | 第43-46页 |
| ·合理错砧的安排 | 第46页 |
| ·镦粗与拔长的关系 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 大型支承辊锻件的工艺模拟 | 第48-60页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·初步压下量 | 第48-49页 |
| ·不同砧宽的模拟 | 第49-55页 |
| ·支承辊锻造工艺规划 | 第49-50页 |
| ·有限元模型的建立 | 第50-52页 |
| ·模拟结果分析 | 第52-55页 |
| ·不同工艺参数的模拟 | 第55-58页 |
| ·支承辊新锻造工艺 | 第55-56页 |
| ·有限元新模型建立 | 第56-57页 |
| ·新模拟结果分析 | 第57-58页 |
| ·工艺参数验证 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 结论与展望 | 第60-62页 |
| ·结论 | 第60页 |
| ·展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第69页 |
